Окончательное раскисление
Cтраница 2
Раскисление стали при основном скрап-процессе начинается еще при чистом кипении, по мере расходования FeO. Окончательное раскисление проводится аналогично раскислению конвертерной стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в печь, богатый ферросилиций ( 45 % Si) и алюминий при выпуске плавки - в желоб или ковш. Основным скрап-процессом, как правило, выплавляют спокойную сталь. [16]
Раскисление стали при основном скрап-процессе начинается еще при чистом кипении, по мере расходования FeO. Окончательное раскисление проводится аналогично раскислению конвертерной стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в печь, богатый ферросилиций ( 45 % Si) и алюминий при выпуске плавки - в желоб или ковш. Основным скрап-процессо м, как правило, выплавляют спокойную сталь. [17]
СО удаляется в атмосферу и возможность восстановления серы исключается. Окончательное раскисление ведут за 2 - 3 мин до выпуска металла путем введения в металл 0 4 - 1 0 кг / т алюминия или до 1 кг / т силикокальция. [18]
Раскисление стали начинается еще при чистом кипении по мере расходования кислорода. Окончательное раскисление производят - глубинным ( осаждающим) способом, как и кислородно-конверторной стали. [19]
Восстановление кремния обычно ограничивается содержанием его в металле 0 18 - 0 20 %, что обеспечивает необходимую степень раскисленности металла. Окончательное раскисление производится алюминием в конце плавки в печи, а затем в ковше. При выплавке углеродистой стали обычного качества кремневосстано-вительный процесс не проводится, в этом случае после достижения заданного содержания углерода металл раскисляют кусковыми ферромарганцем и ферросилицием, а затем после непродолжительной выдержки выпускают в ковш, где раскисляют алюминием. [20]
Перед выпуском легированную сталь некоторое время выдерживают в печи под слоем шлака для более равномерного распределения элементов по объему металла и некоторой его дегазации. Окончательное раскисление стали производят алюминием на выпускном желобе печи или в ковше. [21]
Во время восстановительного периода в металл вводят необходимые добавки, в том числе и легирующие элементы. Окончательное раскисление стали производят алюминием. [22]
Перед выпуском легированную сталь некоторое время выдерживают в печи под слоем шлака для более равномерного распределения элементов по объему металла и некоторой его дегазации. Окончательное раскисление стали производят алюминием на выпускном желобе печи или в ковше. [23]
Во время восстановительного периода в металл вводят необходимые добавки, в том числе и легирующие элементы. Окончательное раскисление стали производят алюминием. [24]
Перед выпуском легированную сталь некоторое время выдерживают в печи под слоем шлака для более равномерного распределения элементов по объему металла и некоторой его дегазации. Окончательное раскисление стали производят алюминием на выпускном желобе печи или в ковше. [25]
Содержание углерода, кремния и марганца в спокойной стали повышают добавками ферросплавов, для чего в печь вводят определенные ( взвешенные) количества ферросплавов. Окончательное раскисление спокойной стали производится при выпуске стали присадкой 45-процентного ферромарганца и алюминия. Кипящую сталь раскисляют за 3 - 5 мин до выпуска присадкой в ванну ферромарганца и присадками алюминия в ковш. Ферросилиций при раскислении кипящей стали не применяется. В основной мартеновской печи содержанке серы понижают получением больших количеств высокоосновного жидкоподвижного шлака и поддержанием на высоком уровне его температуры. [26]
 |
Зависимость содержания кислорода в стали после вакуумирования от глубины разрежения. [27] |
Затем активность кислорода снижалась вначале быстро, а к концу вакуумирования заметно медленнее. После окончательного раскисления наблюдалось быстрое снижение активности кислорода в течение 1 - 2 мин, затем оки-слеиность металла несколько повышалась. [28]
 |
Получение стали различных марок в малом бессемере. [29] |
Науглероживание стали в ковше производится обычно древесным углем. Для окончательного раскисления добавляется 0 05 - 0 1 % А1 от веса жидкой стали в ковше. [30]
Страницы: 1 2 3 4