Распад - переохлажденный аустенит
Cтраница 3
Наиболее желательна высокая скорость охлаждения ( выше критической скорости закалки) в интервале температур Лг-Мн для подавления распада переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращения и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения Ма-Мк. Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур Мк - Мк может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [31]
 |
Скорость охлаждения в различных кипящих жидкостях при разных температурах. / - вода. 2 - 10 % - яый раствор NaOH в воде. 3 - 50 % - ный раствор NaCl в воде. 4 - масло. [32] |
Наиболее желательна высокая скорость охлаждения ( выше критической скорости закалки) в интервале температур А-Ms для подавления распада переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращения и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения Мв-Мк. Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур Мп-Мк может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [33]
Дисперсность получаемых карбидов и свойства продуктов распада при изотермической обработке зависят от температуры переохлаждения и определяются кинетикой распада переохлажденного аустенита. В общем случае может быть три ступени распада переохлажденного аустенита, каждая из которых имеет свои специфические особенности в кинетике обра зования структур, определяющих получаемые свойства продуктов превращения. Практически используются следующие способы изотермического превращения аустенита. [34]
Комбинация ряда легирующих элементов дает не только более глу бокую прокаливаемость, но создает свои особенности кинетики распада переохлажденного аустенита: хромодикелевольфрамовая сталь марки 18ХНВА, например, практически не имеет перлитной ступени распада аустенита и обладает неустойчивым аустенитом во второй ступени. Однако, принципиально направление легирования для полу чения большей прокаливаемости должно идти по пути комбинации элементов типа хрома и молибдена с никелем и марганцем. Из этого следует, что хромоникелевая и хромом арганцевая конструкционные стали могут применяться для деталей повышенных сечений. Добавка небольших количеств молибдена резко увеличивает устойчивость переохлажденного аустенита, глубину закалки и снижает чувствительность к отпускной хрупкости, поэтому хромоникелемолибденовая сталь широко применяется для деталей больших сечений. [35]
Частицы карбидов в структуре троостита или сорбита отпуска в отличие от троостита и сорбита, полученных в результате распада переохлажденного аустенита, имеют зернистое, а не пластинчатое строение. Образование зернистых структур улучшает многие свойства стали, особенно пластичность и вязкость, а главное - сопротивление разрушению. При одинаковой твердости и временном сопротивлении сталь с зернистой структурой имеет более высокие значения предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости, а также параметров вязкости разрушения. [36]
Частицы карбидов в структуре троостита или сорбита отпуска в отличие от троостита и сорбита, полученных в результате распада переохлажденного аустенита, имеют зернистое, а не пластинчатое строение. Образование зернистых структур улучшает многие свойства стали. При одина-ковой твердости, пределе прочности и пластичности сталь с зернистой структурой имеет более высокие значения предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости. [37]
Частицы карбидов в структуре троостита или сорбита отпуска в отличие от троостита и сорбита, полученных в результате распада переохлажденного аустенита, имеют зернистое, а не пластинчатое строение. Образование зернистых структур улучшает многие свойства стали, особенно пластичность и вязкость, а главное - сопротивление разрушению. При одинаковой твердости и временном сопротивлении сталь с зернистой структурой имеет более высокие значения предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости, а также параметров вязкости разрушения. [38]
Наиболее желательна высокая скорость охлаждения ( выше критической скорости закалки) в интервале температур Л1 - Мн для подавления распада переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращения и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения Мн-Мк. Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур Мя - Мк может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [39]
Научной основой технологии термической обработки стали является совместный анализ и применение диаграмм состояния ( фазовых диаграмм) и диаграмм распада переохлажденного аустенита. К настоящему времени для сплавов на железной основе известны двойные диаграммы состояния; а для большинства широко применяемых в промышленности сплавов и сталей - и тройные диаграммы. [40]
Наиболее желательна высокая скорость охлаждения ( выше критической скорости закалки) в интерзале температур Лх - Ма для подавления распада переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращений и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения Мп-Мк. Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур нежелательна, так как ведет к увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур Мя-ИЕ может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [41]
Анализ режимов термической обработки ( особенно изотермического отжига) должен исходить из природы стали и прежде всего из кривых кинетики распада переохлажденного аустенита. [42]
 |
Сталь 30 ( 0 29 % С Нагрев 1000 ( А. А. Попов.| Сталь 35 ( 0 35 / С. 0 3 / Мп. Нагрев 840, зерно 2 - 3 ( 75 % и 7 - 8 ( 25 %. [43] |
Важным дополнением к результатам изотермических исследований являются диаграммы, иллюстрирующие влияние скорости охлаждения на температурные условия, характер и полноту распада переохлажденного аустенита. [44]
В зависимости от характера охлаждения при закалке различают следующие ее виды, представленные на рис. 4.7 с наложением на диаграмму распада переохлажденного аустенита: в одной среде ( непрерывная), в двух средах, ступенчатую, изотермическую, с самоотпуском. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5