Распад - переохлажденный аустенит
Cтраница 4
Проанализировано влияние переплавных процессов на микроструктуру литой и деформированной стали, природу, форму, количество и характер распределения неметаллических включении, микронеоднородность, кинетику распада переохлажденного аустенита, технологические свойства, конструктивную прочность. Дана сравнительная оценка переплавных процессов и приведены рекомендации по их наиболее целесообразному использованию. [46]
Для установления режима охлаждения при различных видах термической обработки, обеспечивающего получение заданйой структуры, а следовательно, и свойств стали, пользуются дааграммами изотермического ( рис. 31) и термокинетического ( рис. 32) распада переохлажденного аустенита. [47]
 |
Термркинетическая диаграмма распада.| Схемы термодеформационных режимов. [48] |
С в течение 15 мин. Термокинетическая диаграмма распада переохлажденного аустенита стали 22К представлена на рис. 5.4. Температуры начала и конца у - а-превращения при охлаждении со скоростью 0 5 С / с составили: Дг3 720 и Лм 600 С. При этой скорости охлаждения аустенит полностью распадается в ферритно-перлитной области. [49]
 |
Температурная зависимость магнетокалорического эффекта Д7 для железа.| Термомагнитный анализ сплава Fe - S3. [50] |
Количество четвертой фазы определяется по разности между массой сплава H vi V2 Vg. Для исследования кинетики распада переохлажденного аустенита широко используется анизометр Акулова, который пригоден для исследования любого превращения, которое сопровождается изменением намагниченности образца. [51]
Оптимальный режим ступенчатой закалки стали марки Р18 состоит в нагреве до температур 1270 - 1300 и в старении аустенита при температуре 620 - 630 с выдержкой 20 мин. Согласно кривым кинетики распада переохлажденного аустенита, при этих температура - pax не происходит распада аустенита, а происходит процесс выделения дисперсных карбидов, что и приводит к старению всего переохлажденного аустенита. [52]
Качественно влияние вольфрама на характер превращения аустенита аналогично влиянию молибдена. Вольфрам весьма существенно замедляет распад переохлажденного аустенита в перлитной области. [53]
График показан на кривой кинетики распада переохлажденного аустенита. [54]
Особенность кинетики превращения переохлажденного аустенита при температурах второй ступени состоит в том, что распад аустенита происходит в узком интервале температур. Для значительного количества марок легированных сталей распад переохлажденного аустенита во второй ступени не доходит до конца. Особен но увеличивают его устойчивость во второй ступени углерод, хром, никель, марганец, вольфрам. При данном исходном составе аусте нита объем превращения определяется температурой переохлажде ния: чем ниже температура превращения, тем полнее протекает промежуточное превращение. В процессе распада переохлаждение го аустенита во второй ступени происходит перераспределение леги рующих элементов между продуктами распада и остающейся непре вращенной части аустенита в направлении обогащения ее углеродом и легирующими элементами. Такой высокоуглеродистый, легированный аустенит стабилизируется при выдержке и не распадается при охлаждении. В то же время снижается содержание углерода в игольчатом троостите. Так, в кремнистой стали при 10 - 20 % оста-сочного аустенита содержание углерода в игольчатом троостите достигает 0 1 % и ниже. Высокие пластичность и вязкость про дуктов изотермического распада аустенита в нижней части вто рой ступени объясняются некоторыми исследователями малым со держанием углерода в игольчатом троостите и минимальными остаточными напряжениями. Этому благоприятствует и наличие пластичного остаточного аустенита, сохраняющегося без распада при охлаждении. С повышением температуры изотер мической выдержки во второй ступени быстро возрастает количест-ио остающегося аустенита, а содержание в нем углерода уменьшается. Аустенит становится менее устойчивым и распадается при охлаждении в мартенсит с ухудшением механических свойств. [55]
 |
Режимы окончательной термической обработки сварного на. [56] |
На первой операции, как правило, поковки из углеродистых и низколегированных сталей переохлаждаются до температур 450 - 650 С, из высоколегирован, ной стали - до температур 300 - 350 С. Выбор температуры переохлаждения должен определяться кинетикой распада переохлажденного аустенита с учетом возможности образования флокенов в процессе выдержки при больших переохлаждениях. [57]
Дисперсность получаемых карбидов и свойства продуктов распада при изотермической обработке зависят от температуры переохлаждения и определяются кинетикой распада переохлажденного аустенита. В общем случае может быть три ступени распада переохлажденного аустенита, каждая из которых имеет свои специфические особенности в кинетике обра зования структур, определяющих получаемые свойства продуктов превращения. Практически используются следующие способы изотермического превращения аустенита. [58]
Термокинетическая диаграмма по сравнению с диаграммой изотермической более подробно отражает процессы, происходящие во время термической обработки стали. Новосибирск, 1960; Попов А. А., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Диамагнетизм присущ всем без исключения материалам, но иногда он перекрывается парамагнетизмом и ферромагнетизмом в парамагнитных материалах и магнитных материалах. [59]
Чисто мартенситная прокаливаемость в конструкционных сталях невелика и с повышением размеров детали становится равной нулю, а потому не имеет практического смысла. Прокаливаемость при дан ном размере детали и при данной скорости охлаждения зависит от природы стали и наиболее полно определяется кинетикой распада переохлажденного аустенита. В сталях с малоустойчивым аустенитом ( углеродистые, низколегированные) с повышением размеров детали глубина закалки уменьшается, и при достижении некоторых определенных размеров сечения детали вообще не могут быть закалены на мартенсит. Легированные конструкционные стали в большинстве случаев имеют аустенит, малоустойчивый во второй ступени распада, и поэтому после закалки в их структуре находится, кроме мартенсита, игольчатый троостит. Однако для наибольшего числа деталей из конструкционных сталей термическая обработка производится с отпуском на сорбит. Поэтому конструкционная сталь, закаленная на игольчатый троостит, при дальнейшем отпуске получает сорбит - ную структуру со свойствами, не отличающимися от свойств отпущенного мартенсита. Присутствие в структуре перлита или даже продуктов распада верхней зоны игольчатого троостита уже вызывает заметное снижение механических свойств закаленной стали при высоком отпуске. Резко действует на снижение механических свойств закаленной стали выделение избыточного феррита, что объясняют [72] локализацией пластической деформации в этой мягкой структурной составляющей стали. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5