Расплав - алюминий
Cтраница 1
Расплав алюминия следует производить в печах, исключающих его насыщение примесями. В раздаточных печах с этой целью обычно используют графитовые тигли. [1]
Расплав алюминия полностью 2 35 г / см3 выдерживают в печи, при 700 С в нейтральной среде. В металлическую ванну опущена капиллярная трубка, по которой поднимается расплав. Жидкий алюминий полностью смачивает внутренние стенки трубки, и дно мениска ( приблизительно сферического) находится на 18 6 см выше поверхности ванны. [2]
Расплавы алюминия и сплавов на его основе не смачивают углеродные волокна и ленты из них при температурах до 300 К - В то же время при контактировании с большими массами расплава происходит образование карбидов алюминия и разупрочнение волокон. [3]
Алитирование в расплаве алюминия ( обычно с небольшими добавками кремния) осуществляется погружением деталей в ванну при температурах 720 - 850 С и выдерживанием при этой температуре в течение 25 - 45 мин. Глубина диффузионного слоя после такой обработки составляет 0 3 - 0 5 мм. [5]
Материалом ванн для расплава алюминия может служить графит, магнезит или шамот. Однако все эти материалы непрочны и поэтому мало удобны для промышленного применения. На Южнотрубном заводе алитирование труб проводится в стальных тиглях - трубах. Учитывая, что идет постоянное насыщение расплава железом вследствие растворения как тигля, так и алитиру-емых деталей, необходимо постоянно следить за количеством растворенного в расплаве железа. [6]
 |
Конструкция современного электролизера для электролитического рафинирования алюминия на 40 - 50 кА. [7] |
Анодом является нижний слой расплава алюминия с 30 - 40 % меди, промежуточный слой - электролит, состоящий из смеси фтористых и хлористых солей Ва, Na, A1, Са и Mg, катодом служит верхний слой рафинированного алюминия. Процесс электролитического рафинирования протекает в узком температурном интервале 700 - 715 С. При электролитическом рафинировании с графитированным катодным токоподводом температура процесса может меняться в пределах от 730 до 800 С. [8]
 |
Эффективность покрытий на борсодержащих материалах. [9] |
Стеклокарбидосилицидные покрытия не смачиваются расплавом алюминия при 760 в течение длительного времени. [10]
В этом процессе анодом является расплав загрязненного алюминия ( нижний слой), катодом - очищенный алюминий, между ними располагается слой электролита, состоящего из смеси хлористого бария с фторидами алюминия и натрия. [11]
Межполюсное расстояние ( между зеркалом расплава алюминия и анодом) на современных алюминиевых электролизерах равно 4 - 6 5 см. Отклонение от этой величины в ту или другую сторону ведет к снижению выхода по току. [13]
В несколько ином процессе над расплавом алюминия находится жидкий хлоралюминат натрия. Это позволяет сочетать получения и очистку хлорида алюминия. [14]
Так как для хорошего смачивания расплавом алюминия углеродных волокон требуются температуры, приводящие к образованию карбида алюминия и разупрочнению углеродных волокон, барьерные покрытия из карбида титана на углеалюминии во многих случаях являются необходимым компонентом композиционных материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4