Расплав - алюминий
Cтраница 4
Представляло интерес оценить влияние мощности ультразвука ( звукового давления) на динамику пузырьков газа ( водорода) в расплаве алюминия на основании численных расчетов уравнения динамики кавитационно-го пузырька. [46]
Образующаяся А12О3 осаждается па бортах лодочки в виде нитевидных кристаллов ( усов) на расстоянии около 5 см от зеркала расплава алюминия. [47]
В таблице наряду с рассмотренными результатами по жаростойкости алитированного и алюмосилицированного титана приведены данные по приросту веса титана после покрытия в расплавах алюминия, легированного хромом, оловом, бериллием, а также кремнием с титаном, хромом и титаном, кремнием с хромом и титаном. [48]
С целью повышения окалиностойкости сопловые литые лопатки газотурбинных двигателей в некоторых случаях защищают алитированием в сухих смесях или путем погружения их в расплав алюминия с последующей обработкой при высоких температурах для диффузии его в глубь металла. Алитирование и хромоалитирование полезно с двух точек зрения: оно повышает сопротивление окислению поверхностных слоев и термостойкость детали в целом. [49]
Жидкостное алитирование проводится в ванне с расплавленным алюминием, насыщенным железом ( 8 - 12 %), для предотвращения интенсивного растворения деталей в расплаве алюминия. [50]
На рис. 1 показаны частотные кривые, которые определяют оптимальные температуры предварительного окисления технически чистого титана марки ВТ1 и молибдена марки ВМ1 перед нанесением покрытия в расплаве алюминия. [51]
 |
Соединение встык и оконцевание многопроволочных алюминиевых жил сечением 16 - 240мм2 по методу контактного разогрева. [52] |
Поочередно прикасаясь электродом к торцам свариваемых жил, расплавляют их, а затем вводят в форму обмазанный флюсом присадочный пруток и тоже расплавляют, продолжая сварку до заполнения расплавом алюминия всей формы и образования над формой сферического наплыва высотой 1 - 2 мм. Сняв форму и охладители, опиливают участок сварки напильником и, покрыв асфальтовым или глифталевым лаком, изолируют, а затем покрывают изоляцию лаком. [53]
Для повышения стойкости футеровки отражательных печей, уменьшения потерь металла в кладку и зафязнения металла продуктами реакции металл - огнеупор, облегчения и ускорения футеровочных работ рекомендуются разработка и выпуск огнеупоров специально для алюминиевой промышленности с добавками ( BaSO4, BaO, В2О3 и др.), уменьшающими смачивание огнеупоров расплавом алюминия и повышающими их метал-лоустойчивость; разработка плотных огнеупоров с микропористой структурой, препятствующей инфильтрации расплавленного и перегретого металла в глубь огнеупора ( уменьшение пористости огнеупоров с точки зрения стойкости к проникновению алюминия и прохождению в огнеупоре окислительно-восстановительных реакций более эффективно, нежели увеличение содержания А12О3 до 75 - 80 %); повышение механической прочности и термостойкости огнеупоров для лучшего противостояния механическим и термическим воздействиям за счет применения фосфатных связующих; расширение сортамента огнеупоров, в том числе выпуск фасонных огнеупорных изделий для плавного перехода в месте стыка подины и стен; расширение применения легковесных огнеупорных изделий из бетонов для футеровки изоляционных и защитных слоев, а также для футеровки рабочих слоев свода и стен выше уровня металла; применение специальных прочных мертелей на фосфатном связующем для кладки изделий в ванне печи; применение вместо штучных изделий монолитных футеровок из огнеупорных бетонов и масс; применение стекловолокнистых материалов ( рулона, войлока, изделий из них и плит) для теплоизоляционных слоев футеровки отражательной печи; применение пропитки и обмазки шамотной футеровки составами, повышающими ее металлоустойчивость, снижающими пористость и смачиваемость металлом. [54]
С; 2) для уменьшения адсорбции алюминия графитом давление в камере, где проводится испарение алюминия, должно быть ниже, чем 10 - 3 Па; 3) время достижения температуры порядка 1400 С должно быть как можно меньшим; 4) необходимо принимать все меры к тому, чтобы предотвратить попадание паров алюминия в поры графита, используя не чистый алюминий, а его сплавы с W, Mo, Ti, Zr, Та ( давление паров алюминия при этом по закону Рауля будет ниже), увеличивая вязкость расплава алюминия и приводя алюминий в контакт с графитом лишь при температуре выше 1400 С. [55]
Ультразвуковая обработка расплава оказывает существенное рафинирующее действие. Например, расплав алюминия и его сплавов, идущий на формирование фасонных отливок и слитков, очищается от неметаллических включений ( водород, окись алюминия), что положительно сказывается на качестве отливок и слитков. [56]
После нагрева формы до красного цвета в ее литниковое отверстие вводят присадку, которая, расплавляясь, заполняет литник. При сварке необходимо перемешивать расплав алюминия мешалкой. После остывания сварочные полуформы снимают, клещами ПК-Ш откусывают литниковую прибыль, удаляют острые края и неровности и закругляют кромки цилиндрической части сварного соединения. [57]
Расплавленный алюминий формирует эффективные защитные покрытия на титане. При погружении титана в расплав алюминия на 20 - 90 мин ( Т 830 - 850 С) образуются диффузионные покрытия толщиной 60 - 110 мкм, состоящие из Т1А13 и TiAl. Добавление до 12 % кремния в расплавленный алюминий улучшает защитные свойства покрытия. [58]
Страницы: 1 2 3 4