Расплав - алюминий
Cтраница 2
 |
Микроструктура диффузионного слоя на молибдене, полученного из расплава Al Si Mo - pCr W - j - Mg при температуре 850 и времени обработки 25 мин. [16] |
С повышением содержания кремния в расплаве алюминия жаростойкость покрытий на титане повышается. В этом случае прирост веса титана при 900 составляет 0.07 мг / см2 час, при 1000 - 0.1 мг / см2 час. [17]
Ншгрид кремния Si3N4 устойчив в расплавах алюминия, свинца, олова, цинка, магния и других металлов. [18]
 |
Схема сварки стыкового ( а и таврового ( б титан-алюминиевого соединения. [19] |
Даются рекомендации по алитированию титана в расплаве алюминия под флюсом. При соблюдении оптимальных режимов удается получить слой алюминия, который прочно сцеплен с титаном. Перед сваркой титана толщиной 8 мм с алюминиевыми сплавами АМгб, Д20 и АД1 на предварительно алитиро-ванную титановую кромку наплавляют слой технического алюминия. Затем наплавка подвергается механической обработке. После подготовки титановая кромка с наплавкой стыкуется с алюминиевой и сваривается присадочной проволокой состава, соответствующего марке свариваемого алюминиевого сплава. Режим сварки и число проходов выбирают исходя из толщины соединяемых элементов. Предел прочности таких соединений колеблется в пределах НО... [20]
Вначале образцы технического титана выдерживали в расплаве алюминия с кремнием 10 - 30 мин при 400 - 550 С, а затем 30 - 90 мин при 830 - 850 С. [21]
При разливке расплавленного алюминия в формы, расплав алюминия пропускается через фильтры из стеклоткани. Цель такого фильтрования заключается в уменьшении количества твердых частиц, например, боридов и оксидов алюминия, содержащихся в расплавленном металле, в получаемом твердом алюминии. [22]
Изменение шероховатости поверхности обнаружено при смачивании - расплавами алюминия, меди и золота, а также сплавами А1 - Ni и А1 - Си таких поверхностей, как сапфир, рубин и перекристаллизованная окись алюминия. [23]
Для алитирования применяют: в жидкой среде - расплав алюминия ( алюминирование), в твердой - смесь порошков алюминия А1203 и МН С1, в газовой - пары А1С1, в смеси с др. газами. [24]
Для алитирования применяют: в жидкой среде - расплав алюминия ( алюминирование), в твердой - смесь порошков алюминия А1203 и NH4C1, в газовой - пары А1С1, в смеси с др. газами. [25]
Для алитирования применяют: в жидкой среде - расплав алюминия ( алюминирование), в твердой - смесь порошков алюминия А1203 и NH4C1, в газовой - пары А1С13 в смеси с др. газами. [26]
 |
Технические параметры работы плазмотрона. [27] |
Результаты экспериментов позволяют заключить, что процесс нитрирования расплава алюминия в объеме идет не по пути испарения алюминия в плазменной струе с синтезом нитрида его в газовой фазе, а, по-видимому, диффузионные путем на поверхности раздела фаз. [28]
 |
Влияние точки росы на рост sap / cow в атмосфере водорода при 1230 С. [29] |
Применявшийся метод получения этих волокон основан на нагревании расплавов алюминия высокой чистоты в атмосфере водорода. Наличие определенного количества влаги в этой атмосфере ускоряет процесс образования летучей и стабильной субокиси алюминия. Незначительное коли-чгство кремния или его соединения бывает достаточным для инициирования роста волокон. На начальной стадии роста происходит образование гибкого шерстеподобного ворса, состоящего из волокон диаметром 1 - 7 мк, длиной до 76 мм. Продолжительный нагрев или достаточно высокая температура ускоряют рост волокон, приобретающих форму усов. Эти волокна отличаются хрупкостью, их диаметр составляет 80 мк, длина до 25 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4