Расплав - алюминий
Cтраница 3
Исследование возможности получения композиционного материала методом пропитки бериллиевой проволокой расплавом алюминия, по данным Флекка и Гольдштейна, дало отрицательный результат, так как при температуре 644 С между алюминием и бериллием происходит эвтектическая реакция, сопровождающаяся растворением бериллия. В связи с этим одним из основных технологических путей получения материала алюминий - бериллиевая проволока в настоящее время является диффузионная сварка под давлением. [31]
Наибольшую прочность имеет композит, полученный пропиткой углеродного волокна расплавом алюминия, содержащим 11 % кремния. [32]
 |
Кокиль для заливки короткозамкнуто-го ротора алюминием. [33] |
Наиболее эффективна заливка ротора алюминием под низким давлением, поскольку расплав алюминия подается в форму непосредственно из печи, что исключает возможность окисления металла, происходящего при других способах заливки. [34]
Сгорание загрязнений на поверхности позволяет уменьшить потери тепла при циркуляции расплава алюминия. Целесообразно иметь над желобом вытяжной зонт для улавливания продуктов испарения и сгорания. Такой зонт препятствует уносу углеводородов в атмосферу, пары и газы могут направляться в камеру сгорания и там сжигаться. [35]
Этот электрокар предназначен для межцеховых и внутрицеховых перевозок ковшей с расплавами алюминия на предприятиях алюминиевой промышленности; ответственные узлы машины защищены от попадания пыли глинозема. [36]
Сапфировые волокна [ 51 выращиваются в виде непрерывных нитей вытягиванием из расплава алюминия и ориентированием кристалла в поле с контролируемым градиентом температуры. Получаемая нить представляет собой обычно кристалл, ориентированный осью с. Длина такой нити ограничивается лишь объемом расплава и размерами приемного барабана. Ориентация волокна к оси с кристалла составляет как правило 4 или меньше. [37]
Стальные пластины перед сваркой алитируются погружением на 1 - 4 мин в расплав алюминия, нагретый до 750 - 800 С. Перед погружением в алюминий алитируемая поверхность зачищается наждачным кругом и покрывается разведенным водой флюсом ВАМИ. Сварка выполняется на подкладке из графитированного угля с канавкой. В процессе сварки дугу следует направлять только на кромку алюминиевой пластины. Стальная пластина должна нагреваться натекающим на нее слоем расплава алюминия. [38]
В современных асинхронных электрических машинах коротко-замкнутая обмотка ротора образуется путем заливки его пазов расплавом алюминия. [39]
В современных асинхронных электрических машинах короткозам-кнутая обмотка ротора, образуется заливкой его пазов расплавом алюминия. При заливке ротора алюминием образуются не только стержни беличьей клетки в пазах и замыкающие кольца на торцах ротора но одновременно отливаются также лопасти вентилятора на замыкающих кольцах. Этим способом изготовляют обмотки корот-козамкнутых роторов подавляющего большинства современных асинхронных электродвигателей различных мощностей. [40]
Другой ( косвенный) недостаток указанного способа - низкая стойкость корпуса ванны в расплаве алюминия - устраняется путем получения покрытия, стойкого в расплавленном алюми-нии. Такое покрытие может быть получено, например, на низкоуглеродистой стали также способом горячего алитирования в расплаве определенного состава. Опыт показал, что стальные тигли с защитным покрытием могут служить в контакте с расплавом алюминия при температуре 800 - 1000 в течение не менее года. [41]
С ( температура эвтектики Al-Si), произойдет сплавление алюминия с кремнием - образуется расплав алюминия в кремнии. [42]
Для ускорения процесса волокнообразования или же для обеспечения условий работы при пониженных температурах в расплав алюминия добавляют различные металлы. [43]
При выдержке деталей во флюсе в течение 5 - 10 мин и затем в расплаве алюминия при 700 - 730 С в продолжение 1 - 3 мин глубина адитированного слоя составляет 0 05 мм. [44]
При совместном выделении натрия и алюминия, происходящем при катодном процессе, натрий диффундирует через расплав алюминия и поглощается угольными блоками. При этом происходит разбухание блоков, поскольку атомы натрия проникают в пространство между гексагональными решетками атомов углерода и раздвигают их. При этом важное значение имеет концентрация фторида натрия в электролите. С возрастанием концентрации NaF ( ростом криолитового отношения) заметно повышается содержание натрия, растворенного в алюминии и поглощенного угольной футеровкой. [45]
Страницы: 1 2 3 4