Шлаковый расплав

Cтраница 1

Шлаковый расплав в шлаковозах от доменных печей подается к конвертерной установке, куда загружаются также необходимые твердые добавки. В расплав вдувается смесь воздуха с топливом, а образующиеся продукты горения нагревают расплав и перемешивают его. Расплав из конвертора сливают в ванную печь, где он окончательно усредняется и осветляется. Выработка изделий осуществляется так же, как при производстве изделий из застывших шлаков. [1]

Шлаковые расплавы образуются из компонентов шихты, окислов пустой породы руды, специально вводимых в процесс флюсов, футеровки печи, загрязнений шихты ( земля, песок), при проведении высокотемпературных термотехнологических процессов в печах и представляют ссбой сложный ссстав оксидов. [2]

Шлаковый расплав ( горячая технология) или шлаковое тесто в виде высокодисперсного шлакового порошка с водой ( холодная технология) смешивают в расчетных количествах с заполнителем ( термозит, керамзит и др.) для образования конгломерата. Формирование структуры ИСК при горячей технологии происходит в процессе остывания. При холодной технологии отформованное изделие обжигают до температуры спекания, при которой наиболее легкоплавкие компоненты шлаковой связки переходят в жидкое состояние, а затем изделия охлаждают. В обоих случаях образуются контактные зоны между шлаковым сплавом и зернами заполнителя, а связующее приобретает стеклокристаллическую микроструктуру. [3]

Шлаковые расплавы в электрических руднотермических печах выполняют функции электросопротивления. [4]

Железисто-силикатный шлаковый расплав также не проникает глубоко в огнеупор. Он концентрируется в настыли и рабочей зоне огнеупора и в небольшом количестве присутствует в той части переходной зоны, которая граничит с рабочей. В то же время железисто-силикатный расплав интенсивно взаимодействует с периклазом и хромшпинелидом, вызывая их перерождение в соединения с более низкой температурой плавления. Кремнезем при взаимодействии с периклазом образует форстерит. Под действием фаялита происходит перерождение периклаза в магнезиовюстит или ( в присутствии свободного кислорода) в магнезиоферрит с образованием форстерита. Оксиды железа, в частности магнетит, образуют твердые растворы в хромшпинелиде. Таким образом, железисто-силикатный расплав является наиболее агрессивной составляющей продуктов плавки, вызывающей интенсивное химическое перерождение и оплавление огнеупора. Ввиду относительно малой подвижности железисто-силикатного расплава химический износ огнеупора происходит только на его рабочей поверхности. [5]

Кобальтовый шлаковый расплав по своим физико-химическим свойствам значительно отличается от электропечного. [6]

С шлаковый расплав, вытекая через летку вагранки, раздувается струей пара и в камере осаждается в виде тонких нитей. Из камеры осаждения минеральная вата с помощью транспортера перемещается в камеру охлаждения и далее на пост изготовления матов. На этом посту перемещаемый слой шлаковой ваты выравнивают, обклеивают бумагой или картоном, режут на куски заданной длины и отправляют на склад готовой продукции. Объемная масса матов 250 - 300 кг / м3, а коэффициент теплопроводности 0 05 Вт / м С. [7]

Зависимость вязкости расплавленных флюсов от температуры. [8]

Плотность шлаковых расплавов зависит от температуры и давления. С повышением температуры плотность убывает, а с увеличением давления - возрастает. [9]

Электропроводность шлакового расплава имеет важное значение для проведения термотехнологического процесса при электротермической переработке руд и концентратов, а также электрошлаковом переплаве металлов. [10]

Свойствами шлакового расплава определяются производительность печей, расход топлива, электроэнергии и себестоимость передела. Они выполняют роль защитной среды, предохраняющей полученный материал от окисления. [11]

Вязкость жидких шлаковых расплавов является их структурной характеристикой и зависит от химического состава и температуры. [12]

Образование железисто-магнезиальными шлаковыми расплавами, обогащенными до 20 % нефелиновым концентратом с содержанием около 40 % Si02, 30 % А1203 и 20 % Na20, устойчивых временных пленок на стали подтверждено длительной практической работой центрифуг со стальными дисками в цехе минераловатных изделий комбината Североникель при получении высококачественного минерального волокна. [13]

Поверхностное натяжение шлакового расплава при повышении температуры возрастает. [14]

Влияние содержания глинозема в шлаке на объемный вес волокна и коэффициент эффективности волокнообразования. [15]

Страницы: 1 2 3 4