Шлаковый расплав

Cтраница 2

Дальнейшее обогащение шлакового расплава по глинозему приводит к некоторому снижению величины коэффициента. [16]

При контакте шлакового расплава ( температура около 1300 С) с водой происходит бурное вскипание с интенсивным образованием пара. Пузырьки пара, внедряясь в расплав, не могут выделиться свободно, поскольку при охлаждении вязкость расплава увеличивается. В результате он вздувается, вспучивается и застывает в виде поризованной массы ячеистой структуры. Основное значение при этом имеют химический состав шлаков и наличие в них растворенных газов, определяющие газотворную способность, вязкость и поверхностное натяжение шлаковых расплавов. [17]

Для получения шлаковых расплавов непосредственно в процессе термической переработки ТБО необходимо обеспечить температуру выше температуры плавления шлаков ( около 1300 С), что требует, как правило, либо использования кислорода, либо подвода дополнительной энергии. Замена части дутьевого воздуха на кислород одновременно обеспечивает снижение количества отходящих газов. [18]

Физико-химическая природа электропечного шлакового расплава и условия естественной кристаллизации позволяют получать камень тонкозернистого строения почти мономинерального Состава. [19]

При центробежном способе шлаковый расплав заливают во вращающуюся трубу-изложницу. Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к ее стенкам и затвердевают. При отливке другой разновидности труб ( металло-шдаковых) во вращающуюся с частотой 500 - 600 мин 1 изложницу поочередно заливают чугун и шлак. [20]

В результате тепловыделений шлаковый расплав разогревается. Максимальный перегрев шлака происходит вблизи электродов. Здесь же шлак наиболее насыщен газовыми пузырьками. В результате этого возникает разность в плотностях слоев шлака, прилегающих к электродам и отдаленных от них. Встречая на своем пути плавающую шихту, потоки шлака отдают ей избыток своего тепла и подплавляют шихтовую кучу с поверхности, погруженной в шлак. В подэлект-родном слое шлака, где конвекция почти отсутствует, завершается разделение штейна и шлака. [21]

Таким образом, реальные шлаковые расплавы в отличие от расплавов, не содержащих кремнезема и глинозема, не подчиняются законам идеальных ионных растворов, что свидетельствует об упорядоченном расположении частиц в расплаве, связанном с различной энергией их взаимодействия. [22]

Влияние отдельных компонентов шлакового расплава различно. Например, кремнезем и глинозем повышают вязкость шлаков, а оксиды магния, кальция и калия уменьшают ее. [23]

Оценка рабочих свойств шлаковых расплавов дает возможность установить взаимосвязь между параметрами тепловой работы печи и основными технологическими показателями плавки, одним из которых является содержание ( потери) цветных металлов в шлаке. По характеру их взаимодействия с расплавом шлака потери делят на электрохимические и механические: первые связаны с растворением металлов в оксидном расплаве, вторые - с неполным разделением фаз. Оба вида потерь неоднозначно зависят от состава атмосферы рабочего пространства печи и поля температур шлаковой ванны. [24]

Знание величины плотности шлакового расплава необходимо для расчета объема оборудования, кинетики ликвационного разделения фаз и в ряде других случаев. С повышением температуры плотность шлаковых расплавов понижается. [25]

Возникновение ионной концепции шлаковых расплавов обязано схематичности термодинамической теории шлаков как растворов окисных соединений и свободных окислов, образующих идеальные растворы. Авторы ионной концепции шлаковых растворов, обобщая ряд экспериментальных данных и пытаясь более глубоко познать физическую природу шлаковых расплавов, предположили, что при плавлении шлака происходит диссоциация химических соединений, в том числе и простых окислов, на ионы и что жидкий шлак представляет собой два раствора: один из положительных, другой из отрицательных ионов. [26]

Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов: Тезисы докл. [27]

Оборудование для направления струи расплава. [28]

При работе на шлаковом расплаве, а также для обеспечения более равномерной подачи и температуры расплава его направляют из летки / вагранки или шлакоприемной печи в копильник 6 ( рис. 203, г), который сверху защищен щитком 7, охлаждаемым водой. Из копильника через отверстие 8 стабильная струя расплава поступает в обогреваемый желоб 9 и из него на раздув. Отверстие 10 служит для выпуска жидкого металла и остатков расплава. [29]

Роль МпО в кристаллизации шлакового расплава неясна. [30]

Страницы: 1 2 3 4