Расплавление - проволока
Cтраница 4
В электрических распылителях имеются две проволоки, находящиеся под током. Проволоки, лерекрещиваясь, плавятся в результате возникновения электрической дуги. Расплавление проволоки происходит на расстоянии 1 - 2 мм от отверстия сопла, а распылитель во время работы находится на расстоянии 15 - 20 см от покрываемой поверхности. [46]
Припайка насадки к стенкам трубы производится нагреванием в специальной печи. Чтобы припой равномерно распределялся по стенке, регенератор вращается со скоростью 60 об / мин. После расплавления проволоки припоя подогрев - прекращается, а регенератор продолжает вращаться до тех пор, пока припой не застынет. [47]
 |
Минимальные размеры присадочных прутков. [48] |
Диаметр вольфрамовых прутьев зависит от толщины свариваемого металла. При сварке листов, как правило, применяются прутки диаметром 2 - 2 5 мм. Присадочный материал при необходимости вводится расплавлением проволоки соответствующего состава. [49]
От положения точки расплавления проволоки зависит образование структуры, прежде всего - мелкозернистость металлизационного слоя. В большей части металлиза-ционных аппаратов мелкий распыл проволоки достигается в том случае, когда положение точки расплавления проволоки совпадает с выходным сечением сопла распылительной головки. Если же точка расплавления находится внутри распылительной головки, то возникает опасность пригорания проволоки к проволочному соплу, особенно при неравномерной подаче проволоки. [50]
При соединении и оконцевании медных жил могут быть лрименены все виды сварки, и в первую очередь электросварка. Из всех видов газовой сварки наиболее целесообразной в электромонтажной практике является пропаиовая с применением малогабаритных установок со сменными баллонами. При сварке алюминиевых жил непосредственный нагрев их электрической дугой или пламенем газовой горелки недопустим, так как это приводит к лережогу и расплавлению проволок жилы. [51]
Особенно большое значение имеет тщательность обработки присадочного материала. Окислы алюминия располагаются только на поверхности металла. При сварке встык алюминия средней толщины ( 5 - 7 мм) проволокой диаметром 2 5 - 3 мм поверхность присадочной проволоки примерно в 10 раз больше поверхности оплавляемых кромок разделки. Следовательно, при расплавлении проволоки в шов попадает в 10 раз больше окислов алюминия и загрязнений, чем было на основном металле. Поэтому обеспечение на поверхности проволоки пленки окислов минимальной толщины является первостепенной задачей. Для уменьшения количества окислов, переходящих в шов, надо стремиться использовать при сварке проволоку максимально возможного диаметра. Присадочную ( или электродную) проволоку желательно подвергать электрохимическому полированию, которое уменьшает окисленную поверхность благодаря устранению микронеровностей на поверхности проволоки и снижает интенсивность окислительного процесса. [52]
Процесс с частыми принудительными короткими замыканиями получают при сварке в СО2 проволоками 00 5 - 1 4 мм путем программирования сварочного тока, обеспечивающего изменение скорости плавления электрода и давления дуги. Теплота, выделяемая дугой, иитен - сивно расплавляет электродную проволоку и деталь. При этом длина дуги быстро увеличивается. По мере уменьшения сварочного тока скорость расплавления проволоки и давление дуги уменьшаются. В результате капля электродного металла и ванночка приближаются друг к другу и замыкают разрядный промежуток. Дуга гаснет, напряжение резко уменьшается, а сила тока в цепи возрастает. Утоненная шейка перегревается проходящим током и перегорает со взрывом. Напряжение резко возрастает, и зажигается дуга. После этого все явления повторяются. [53]
 |
Технологические данные сварки алюминиевых многопроволочных жил встык. [54] |
Торцы жил обмазывают кисточкой тонким слоем флюса. Плотно прижимают электрод к торцу жил, расплавляя последовательно все проволоки концов жил. После образования расплавленного металла в форму вводят присадку алюминия, погружая пруток, покрытый флюсом, в расплавленный металл под конец электрода. Сварку заканчивают после заполнения формы алюминием до ее краев и расплавления проволок. Когда соединение остынет, снимают охладители и форму, щеткой из кардоленты очищают от шлака место сварки и прилегающий к нему участок-жилы. [55]
 |
Сварка алюминиевых 12. Сварка жил в клещах жил в клещах с двумя уголь - с применением обоймы ( без ными электродами флюса. [56] |
Торцы жил обмазывают кисточкой тонким слоем флюса. Плотно прижимают электрод к торцу жил, расплавляя последовательно все проволоки концов жил. После образования расплавленного металла наливают в форму присадку алюминия, погружая пруток, покрытый флюсом, в расплавленный металл под конец электрода. Сварку кончают после заполнения формы алюминием до ее краев и расплавления проволок. Когда соединение остынет, снимают охладители и форму, щеткой из кардоленты очищают от шлака место сварки и прилегающий к нему участок жилы. [57]
Такой режим сварки обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону сварки. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. В данном случае электрические свойства дуги в значительной степени определяются наличием ионизированных атомов металла электродов в столбе дуги. Поэтому дуга обратной полярности горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва, в то же время ей соответствуют повышенные скорость расплавления проволоки и производительность процесса сварки. [58]
В случае оловянных покрытий на меди несплошность слоя, как установлено в настоящее время, объясняется главным образом включением окислов. Для объяснения пористости в оловянных покрытиях на стали необходимы дальнейшие изыскания. Известны и другие методы получения металлических покрытий. Струя металлических частичек может ударяться о поверхность, причем частички при ударе расплющиваются и образуют покрытие без видимого появления сплава; для хорошего сцепления требуется шероховатая, обдутая песком, поверхность. В методе, разработанном Шоо-пом 1, струя расплавленного металла получается путем расплавления проволоки данного металла в паяльной трубке в аппарате, называемом пистолетом, который направляется на покрываемую поверхность; конец проволоки все время плавится, и металл выдувается из пистолета в виде облака мельчайших шариков. Тернер и Баллард2 полагают, что частицы металла должны быть уже расплавлены или расплавиться в момент удара о поверхность. Эта точка зрения не поддерживается всеми учеными, и полагают, что состояние частиц в момент удара зависит от условий, особенно от расстояния между пистолетом и поверхностью, на которую направляется струя. Процесс можно применять для нанесения алюминия или цинка на сталь; процесс был рекомендован Акимовым и Кренигом3 для нанесения кадмиевоцинковых сплавов на алюминиевые спла-вы. Свежеполученные пульверизацией покрытия пористы, но для некоторых целей это, возможно, представляет преимущество, так как продукты коррозии лучше держатся в порах покрытия. При желании пористость может быть уменьшена механической обработкой или пропиткой лаками. Парке 5 указал, что поры в покрытии могут быть закрыты благодаря растеканию металла во время полировки хлопчатобумажными тряпками с обыкновенными полирующими составами. [59]
Страницы: 1 2 3 4