Расплавление - смесь
Cтраница 1
Расплавление смеси происходит при температуре около 260 С. Для выявления дефектов удобно проводить травление при температуре около 450 С ( не выше 500 С) в течение 5 - 10 мин. На гранях ( 211 и ( 100 ямки травления не образуются. Смесь удобно применять для определения полярности, так как повреждения, наносимые при травлении кристаллу, минимальны. [2]
Расплавление смеси происходит при температуре около 260 С. Для выявления дефектов удобно проводить травление при температуре около 450 С ( не выше 500 С) в течение 5 - 10 мин. На гранях ( 2 - 11 и ( 100) ямки травления не образуются. Смесь удобно применять для определения полярности, так как повреждения, наносимые при травлении кристаллу, минимальны. [4]
После расплавления смеси температуру повышают до 800 - 850 С; концентрат, измельченный до крупности - 0 1 мм, всыпают мелкими порциями при перемешивании расплава. Выдержав расплав 20 - 25 мин при максимальной температуре, его либо выливают в воду и гранулируют, либо выливают тонким слоем на железные противни. [5]
После расплавления смеси температуру повышают до красного каления и смесь выдерживают при этой температуре в течение 10 мин. Тигель охлаждают и сплав обрабатывают водой. В образовавшийся раствор ( обратите внимание на его цвет) при слабом нагревании пропускают сильный ток углекислого газа до появления интенсивно фиолетовой окраски. Раствор фильтруют ( что остается в осадке. Выпавшие кристаллы отсасывают на стеклянном фильтре, промывают небольшим количеством холодной воды и сушат при температуре 70 - 80 С. [6]
После расплавления шлаковой смеси замеряют температуру металла, отбирают две пробы металла па полный химический анализ и начинают раскисление шлака порошком 75 % - ного ферросилиция и силикокальция в смеси с известью. [7]
После расплавления шлаковой смеси отбирают две пробы на полный химический анализ и начинают раскисление шлака порошком 75 % - ного ферросилиция и силико-кальция в смеси с известью. Раскислительные смеси составляют из 0 6 кг / т порошка ферросилиция и 0 6 кг / т порошка силикокальция; 0 5 - 1 0 кг / т кокса и 2 кг / т извести. Вторую смесь вводят через 6 мин после первой. Последующие смеси задают через 8 - 10 мин с таким расчетом, чтобы получить белый шлак. При выплавке сталей, содержащих в своем составе титан, ферротитан, присаживается в печь за 10 - 15 мин до выпуска. [8]
 |
Состав расплава в начальный момент спекания. [9] |
При расплавлении смесей, содержащих силикаты, алюминаты и тройное соединение, может происходить термическая диссоциация тех или других из перечисленных соединений; в какой именно степени молекулы каждого из них диссоциированы в расплаве при высоких температурах, пока неизвестно, Во всяком случае при медленном остывании расплава получаются соединения, соответствующие его составу; все они выделяются полностью в виде кристаллов лишь при очень медленном охлаждении. [10]
При обжиге портландцементного клинкера расплавление смеси при достаточно низкой, технически сравнительно легко получаемой температуре ( 1700 - 1800 К) достигается введением в смесь оксидов AljO3 и Fe2O3 для снижения эвтектической температуры. Указанные оксиды и дают минералы СзА и C4AF, называемые минералами-плавнями. [11]
При производстве стекла, которое получают расплавлением смеси различного сырья в тигельных или ванных печах с газовым или мазутным обогревом, образуется более или менее значительное количество чистой охлаждающей воды. В то же время в случае применения газогенераторов, работающих на буром угле, о которых упоминалссь во вступлении, образуются фенольные сточные воды. На стекольных заводах только фенольные сточные воды и являются вредными. Дальнейшая переработка расплавленной стекольной массы включает горячее дутье, литье, прокатку и дает только чистые воды охлаждения. На современных заводах зеркального стекла отлитые и отвальцованные поверхности шлифуются гипсом, стеклянным песком, наждаком ( корундом), окисью железа, причем все эти операции происходят при постоянной подаче воды. В результате такой обработки, кроме чистых вод охлаждения и фенольных вод, образуются сточные воды, содержащие механические примеси свыше 1 г / л и состоящие почти исключительно из минеральных веществ. Их очистку необходимо осуществлять в больших бассейнах или конусных отстойниках, с последующим удалением легко обезвоживающегося шлама. [12]
Перед электролизом сосуд 4 нагревают на электрической плитке для расплавления смеси безводных фторидов калия, водорода и лития. Во время электролиза дополнительный подогрев обычно не нужен. Анодом 7 служит цилиндрический массивный никелевый стержень, окруженный диафрагмой 6 - проволочной сеткой из монельметалла с размером отверстий около 2 мм. [13]
 |
Изменение веса металла при проплавлении рудной части шихты. [14] |
Для определения возможного растворения металла в шлаке в процессе расплавления рудно-известковой смеси были проплавлены две внепечные плавки металлического хрома на 5 кг окиси хрома из шихты, состав которой соответствовал составу запальной части шихты электропечной плавки. Параллельно проплавлялись два таких же запала, на которых велось расплавление рудно-известковой смеси, состоящей из 15 кг окиси хрома и 15 кг извести; затем отбирали закаленные пробы шлака. [15]
Страницы: 1 2 3 4