Расплавление - смесь
Cтраница 2
В основе этого Метода лежит наблюдение явлений, возникающих при расплавлении смесей веществ известного состава. В процессе плавления исключается явление перегрева, аналогичное переохлаждению, и таким образом устраняется существенный источник ошибок термического анализа неорганическо-органических и чисто органических двойных смесей. Диаграмма таяния - плавления, наряду с кривой плавления, имеет линии, соответствующие эвтектическим горизонталям или горизонталям превращений. При измерениях методом охлаждения эти линии часто удается определить лишь частично или же не удается определить совсем. Таким образом, устранение этого недостатка повышает надежность метода таяния - плавления. [16]
 |
Диаграмма таяния-плавле - Имеются лишь три точки, для кото-ния простой эвтектической системы. Рых получается четкая температура. [17] |
В основе этого метода лежит наблюдение явлений, возникающих при расплавлении смесей веществ известного состава. В процессе плавления исключается явление перегрева, аналогичное переохлаждению, и таким образом устраняется существенный источник ошибок термического анализа неорганическо-органических и чисто органических двойных смесей. Диаграмма таяния - плавления, наряду с кривой плавления, имеет линии, соответствующие эвтектическим горизонталям или горизонталям превращений. При измерениях методом охлаждения эти линии часто удается определить лишь частично или же не удается определить совсем. Таким образом, устранение этого недостатка повышает надежность метода таяния - плавления. [18]
Для проведения реакции смесь собирают постукиванием в конец пробирки и нагревают до расплавления смеси и получения однородной массы. При перегреве пробирка может расплавиться. [19]
Через 0 5; 1 0; 1 5; 2 0; 3 и 4 ч после расплавления смеси из колбы при помощи стеклянной трубки ( не прекращая подачи газа) отбирают пробы по 5 - 6 г. Пробы растворяют в трикрезоле и для отделения мономеров переосаждают в - спирт, отфильтровывают на стеклянном фильтре, промывают спиртом и сушат при 60 - 70 С. Вязкость полимеров определяют в крезоле. [20]
Окись циркония и окись алюминия не показали ин-гибитирующих свойств; что касается окиси меди, то последняя, тормозя коррозию, одновременно способствовала расплавлению зольной смеси. Это следует считать явлением отрицательным. [21]
Небольшое количество твердого вещества или остаток после выпаривания одной капли исследуемого раствора нагревают с крупинкой едкого натра в пробирке из тугоплавкого стекла с шариком емкостью 3 мл на маленьком пламени до расплавления смеси. После охлаждения плав растворяют в 2 каплях воды, добавляют 1 - 2 капли концентрированной соляной кислоты и убеждаются, что реакция кислая по лакмусовой бумаге. Затем шарик пробирки погружают на несколько минут в горячую воду, чтобы ускорить выделение двуокиси серы. В присутствии сульфита зеленая окраска переходит в черную или серую. Для обнаружения очень малых количеств сульфита лучше смочить гидроокись никеля раствором бензидина в уксусной кислоте; в присутствии даже следов ХЮ ( ОН) 2 появляется синее окрашивание. [22]
После скачивания шлака присаживают 0 5 % плавикового шпата и 2 5 % извести. После расплавления шлаковой смеси замеряют температуру металла, которая должна быть в пределах 1590 - 1600 С, и начинают раскисление шлака. Раскислительные смеси составляют из 1 5 - 2 0 кг / т порошка 75 % - ного ферросилиция с известью. [23]
В круглодонной колбочке емкостью в 150 мл, снабженной трехколенчатым форштоссом, через одно отверстие которого проходит мешалка, через второе - обратный холодильник и через третье - капельная воронка, нагревают на водяной бя пе 30 г р-нитрофенола и 54 г этилового эфира р-толуолсульфоновой кислоты. По расплавлении смеси при температуре бани в 80 пускают мешалку к начинают вводить из капельной воронки раствор 14 г едкого натра - в 35 мл воды. После введения всей щелочи нагревание продолжают еще 2 или 3 часа, не прерывая размешивания. Затем при тщательном помешивании стеклянной палочкой реакционную массу выливают в 250 мл холодной воды. Выделяется масло, которое быстро закристаллизоаы-вается. [24]
 |
Зависимость удельного расхода электроэнергии от температуры подогрева шихты во вращающейся печи. [25] |
При обжиге удаляются кристаллизационная вода и СО2, а большая часть железа восстанавливается до FeO. С происходит расплавление рудо-флюсовой смеси. Расплав заливают в первую электропечь, в которой при 1350 С осуществляется металлургическое обогащение рудо-флюсового расплава. Шлак, выпускаемый из печи, содержит 16 - 17 % Мп и 1 - 2 % Fe. Во второй электропечи получают углеродистый ферромарганец или сили-комарганец. В обоих случаях в печь заливают жидкий марганцевый шлак из первой электропечи и дают углеродистый восстановитель с известью в первом случае или с кварцитом - во втором. [26]
Вещества тщательно перемешивают и осторожно нагревают, чтобы удалить воду. Нагревание усиливают до расплавления смеси ( около 270 - 280), после чего осторожно продолжают нагревание. Несколько выше температуры плавления смесь перемешивают и с осторожностью нагревают, так как происходит выделение окислов азота и имеет место вспучивание. После того, как выделение газов почти закончится ( примерно через 5 мин. Всего нагревание продолжается около 30 мин. По мере того, как масса охлаждается, кастрюлю вращают с той целью, чтобы плав застыл по стенкам сосуда. Окись не следует промывать чистой водой, так как она легко переходит в коллоидальное состояние. Выход окиси палладия после сушки в вакуум-эксикаторе составляет 2 3 - 2 4 г ( 91 - 95 % теоретич. [27]
Влияние кислорода на интенсивность коррозии металла косвенно показывает также опыты Э. Я. Талиметс [80], что окисление армко-железа в хлористой смеси ( КС198 %, NaCl2 %) в атмосфере воздуха достигает максимума в промежутке температур 650 - 700 С, после чего интенсивность процесса начинает уменьшаться. Такое падение скорости коррозии связано с расплавлением хлоридной смеси, которая имеет большее диффузионное сопротивление потоку кислорода от окружающей атмосферы к поверхности железа, чем насыпной слой. В опытах с образцами из того же материала, которые располагались над хлоридной смесью при температурах выше 650 - 700 С, никакого торможения коррозии не происходило, она интенсивно продолжалась. Отсюда следует, что реакция между железом и хлоридами возможна лишь с участием кислорода либо других окислителей. [28]
 |
Термограмма растворимой в воде части сланцевой золы ( по X. X. Арро.| Зависимость q от t, сталь 12Х1МФ [ Л. 129 ]. [29] |
Такое падение скорости коррозии связано с расплавлением хлоридной смеси, которая имеет большее диффузионное сопротивление потоку кислорода от среды к поверхности железа, чем насыпной слой. В опытах со стальными пластинками, которые располагались над хлоридной смесью при температурах выше 650 - 700 С, никакого торможения процесса коррозии не происходит, и он интенсивно продолжается. Основываясь на этих результатах исследования, Э. Я. Талиметс пришла к выводу, что реакция между сталью и хлоридами возможна лишь с участием кислорода или других окислителей. [30]
Страницы: 1 2 3 4