Cтраница 4
Большой ящик ( электролизер, рис. 123) выложен угольными пластинками, служащими катодами. Аноды, тоже угольные, опускают в электролизер сверху. Подлежащая электролизу окись алюминия растворяется в расплавленном криолите. Расплавление смеси производят электрическим током. Растворенная в криолите окись алюминия подвергается электролизу. Катион АГ притягивается к катоду, на котором скопляется расплавленный металл. На аноде выделяется кислород. Расплавленный алюминий по мере накопления выпускают из электролизера, куда постепенно добавляют новые порции окиси алюминия. [46]
В тигель помещают немного сухих веществ: сульфата марганца, гидроксида калия и нитрата калия. Смесь перемешивают и нагревают. После расплавления смеси дают тиглю остыть и добавляют воду. [47]
В тигель помещают немного сухих веществ: сульфата марганца, гидроксида калия и нитрата калия. Смесь перемешивают и нагревают. После расплавления смеси дают тиглю остыть и добавляют воду. [48]
В платиновый или никелевый тигель вносят немного смеси, приготовленной из 0 2 г безводного карбоната натрия и 0 5 г перок-сида натрия, и небольшое количество исследуемого вещества. Если на исследование поступают растворы фосфорсодержащих органических соединений или их вытяжки из соответствующих объектов, то к смеси карбоната натрия и пероксида натрия прибавляют несколько капель этих жидкостей. Тигель осторожно нагревают до испарения жидкости и возможного воспламенения смеси, затем увеличивают пламя и нагревают до расплавления смеси. Затем тигель охлаждают, его содержимое переносят в небольшую фарфоровую чашку, прибавляют немного соды и 10 мл воды и смесь тщательно растирают. [49]
Каталитическое хлорирование парафинов ведут в присутствии 12, Р, S, Sb, As, Fe, А1 или их хлоридов. Нанесением гало-генидов металлов на носители увеличивают их каталитическую активность. Инициаторы ( пероксиды, диазосоединения, тетра-этилсвинец и др.) способствуют протеканию процесса. Применяют в качестве инициатора также кислород или олефин. Подбором соотношений хлоридов Na, К, Са, Zn и А1 получают температуру расплавления смеси, соответствующую температуре процесса, при которой пропускают через расплав катализатора парафины и хлор. [50]
Через 30 мин измеряют оптическую плотность растворов относительно раствора, содержащего 5 0 мл раствора Б, на фотоэлектроколориметре со светофильтром с максимумом светопропускания 630 нм или на спектрофотометре при длине волны 815 нм. При этом следует пользоваться постоянными кюветами, из которых одна предназначена для испытуемого раствора, а другая - для раствора сравнения. Строят график зависимости оптической плотности от концентрации кремния. Навеску боксита 0 5 г помещают в платиновую чашку, смешивают с 3 г смеси для сплавления и сплавляют в муфельной печи, нагретой до 900 - 950 С в течение 20 мин. Одновременно проводят контрольный опыт: 3 г смеси для сплавления помещают в платиновую чашку и выдерживают в муфельной печи 5 мин до расплавления смеси, после охлаждения плавы выщелачивают 50 мл горячей воды при нагревании. Тщательно обмывают стенки платиновой чашки водой, раствор присоединяют к основному раствору, разбавляют водой до 250 мл, перемешивают и нагревают содержимое стакана до полного растворения осадка. Охлажденные растворы переносят в мерные колбы вместимостью 500 мл, доливают до метки водой и перемешивают. Аликвотную часть раствора 5 мл помещают в мерную колбу вместимостью 100 мл и далее поступают, как указано при построении градуиро-вочного графика. Содержание оксида кремния ( IV) определяют по градуировочному графику. [51]
Мощность печи зависит от объема выпускаемой продукции и ряда других факторов. При работе на стационарной электропечи мощностью 750 кет плавильным пространством печи служит чугунный разъемный горн, применяемый для внепечного производства металлического хрома, диаметром 1600 мм и высотой 1400 мм; горн установлен на специальной вагонетке. Внутренняя поверхность горна футеруют магнезитовым кирпичом. Пространство между кирпичом и стенками горна засыпают магнезитовым порошком. Подину набивают магнезитовым порошком, поверх которого подсыпают молотый шлак предыдущих плавок. Расплавление рудно-известковой смеси производится при линейном напряжении 69 в; электроды графитированные, диаметром 200 мм. [52]
Суммарное воздействие этих элементов не только повышает усталостную прочность и износостойкость, но и обеспечивает наиболее высокие противозадирные свойства, особенно при сухом и полусухом трении, что резко улучшает приработку сопряженных трущихся поверхностей. Необходимость использования цианистых солей при обычном методе сульфоцианирования препятствует его широкому внедрению в практику. НИИТавтопромом разработан метод сульфоцианирования без применения цианистых солей. По этому методу ванну составляют из 45 % поташа и 55 % технической мочевины. Сплавление смеси производится при температуре 350 - 380 С. После расплавления смеси поднимают температуру до 560 - 580 С н добавляют сернистый калий или сернистый натрий. Когда содержание сульфидной серы в расплаве достигнет 0 2 - 2 0 % - ванна готова к работе. [53]
Общее количество плавня должно составлять 2 5 г в случае солей калия и 2 г при использовании солей натрия. Смесь тщательно перемешивают металлической палочкой д образования однородной массы и тигель подогревают с боков ( не со дна) в течение 3 - 5 мин на небольшом пламени газовой горелки. Затем в струе сильного окислительного пламени паяльной горелки доводят тигель до температуры красного каления. После расплавления массы тигель выдерживают в пламени при слабом вращении 2 мин. Тигель для большего доступа воздуха помещают ближе к верху печи, установив его на опрокинутый фарфоровый стакан. Сразу же после расплавления смеси ее выдерживают 2 мин ( точно) в жидком состоянии. При этом тигель осторожно, не вынимая из печи и взяв щипцами, покачивают круговыми движениями. [54]
Смесь переносят в стальной тигель, а ступку обрабатывают несколько раз чистым плавнем, который количественно переносят в тигель. Общее количество плавня должно составлять 2 5 г в случае солей калия и 2 г при использовании солей натрия. Смесь тщательно перемешивают металлической палочкой до образования однородной массы и тигель подогревают с боков ( не со дна) в течение 3 - 5 мин на небольшом пламени газовой горелки. Затем в струе сильного окислительного пламени паяльной горелки доводят тигель до температуры красного каления. После расплавления массы тигель выдерживают в пламени при слабом вращении 2 мин. Тигель для большего доступа воздуха помещают ближе к верху печи, установив его на опрокинутый фарфоровый стакан. Сразу же после расплавления смеси ее выдерживают 2 мин ( точно) в жидком состоянии. При этом тигель осторожно, не вынимая из печи и взяв щипцами, покачивают круговыми движениями. [55]
Одним из этапов минералообразования при нагревании шихты являются процессы, протекающие в твердой фазе. Процессы получения многих керамических изделий, а также цементов происходят за счет взаимодействия между твердыми веществами при температурах ниже температуры появления заметных количеств расплава. При нагревании шихты в твердой фазе происходит изменение кристаллических решеток, образование твердых растворов, диффузия и химические реакции. При отсутствии жидкой или газовой фазы диффузия реагентов и химические реакции идут с очень малыми скоростями. Фактически в промышленных условиях реакции в кристаллических смесях происходят при участии жидких и газовых фаз, образовавшихся в небольших количествах в результате диссоциации, возгонки и плавления кристаллов. Плавление часто происходит благодаря присутствию в твердой смеси добавки или примеси плавня ( минерализатора), образующего легкоплавкие эвтектики с компонентами смеси. При дальнейшем нагревании смеси твердых веществ появляются заметные количества жидкой фазы, в - результате чего скорости диффузии и химических реакций возрастают. Окончательное формирование минералов заданного состава заканчивается при спеканий или расплавлении нагреваемой смеси и охлаждении расплава. [56]