Расплавление - шихта
Cтраница 2
 |
Схема механизированной наплавки ножей экскаваторов Д-1500 и ДС-1500. [16] |
Для расплавления шихты лемех помещают в специальный индуктор. Врем наплавки одного лемеха в зависимости or мощности высокочастотного генератора составляет 50 - 90 сек. [17]
После расплавления шихты в печи образуются три фазы, постоянно взаимодействующие между собой: жидкий металл, жидкий шлак и дымовые газы от сгорания топлива, от продуктов разложения флюса и руды, от окисления металла и от засасываемого воздуха. Они двигаются над поверхностью шлака и отдают ему свой кислород, отчего он делается сильно окислительным. Высшие его окислы на поверхности соприкосновения с жидким железом восстанавливаются до закиси железа и обогащают ею металл и шлак. В металле она последовательно окисляет кремний, марганец и фосфор по реакциям ( 26), ( 27), ( 30), но процесс окисления идет во много раз медленнее, чем в конвертере, где металл взаимодействует с кислородом дутья, и почти все тепло от реакций идет на нагрев его, а потери в окружающее пространство малы. [18]
После расплавления шихты начинается период доводки стали. В печи образуется ванна металла, покрытая сверху слоем шлака, содержащего значительное количество окислов железа, которые благодаря перемешиванию ванны попадают в металл и окисляют примеси, в том числе и углерод ( FeO) [ С ] Реж СОгаз. [19]
После расплавления шихты полученный расплав гранулируют, выливая его в циркулирующую воду. Гранулы высушивают и размалывают по мокрому или сухому методу. В первом случае получают эмалевый шликер, который наносят в качестве грунтовых и покровных эмалей на стальные изделия и в качестве грунтовых эмалей на чугунные. [20]
 |
Установка для центробежной заливки втулок с нагревом. [21] |
После расплавления шихты включают механизм вращения втулки. Подбирая частоту вращения втулки в соответствии с ее диаметром, получают равномерное распределение наплавляемого металла по внутренней поверхности втулки. [22]
После расплавления шихты в сталеплавильной печи образуются две несме-шивающиеся среды: жидкий металл и шлак. Шлак представляет собой сплав оксидов с незначительным содержанием сульфидов. Образование шлака связано с окислением элементов металлической фазы во время плавки и образованием различных оксидов с меньшей плотностью, чем металл, собирающихся на его поверхности. В соответствии с законом распределения ( закон Нернста), если какое-либо вещество растворяется в двух соприкасающихся, но несмешивающихся жидкостях, то распределение вещества между этими жидкостями происходит до установления определенного соотношения ( константы распределения), постоянного для данной температуры. Поэтому большинство компонентов ( Mn, Si, P, S) и их соединения, растворимые в жидком металле и шлаке, будут распределяться между металлом и шлаком в определенном соотношении, характерном для данной температуры. [23]
После расплавления шихты, окисления значительной части примесей и разогрева металла проводят период кипения ванны: в печь загружают железную руду и продувают ванну подаваемым по трубам 3 ( см. рис. 2.3) кислородом. [24]
После расплавления шихты снимают шлак в шлаков-ницы, расплав перемешивают и отбирают пробу для экспресс-анализа, по результатам экспресс-анализа корректируют химический состав. Отходящие газы отражательных печей направляют на очистку от пыли и окиси цинка. Сначала газы поступают в полый орошаемый скруббер, в котором из-за резкого снижения скорости движения газа происходит оседание крупной фракции пыли. Из скруббера газы направляют в кулер, представляющий собой ряд вертикальных труб с наружным воздушным охлаждением. В кулере температура газов снижается до температуры на 15 - 20 С выше точки росы, но обязательно ниже 100 С во избежание воспламенения ткани рукавных фильтров. Из кулера газ поступает в рукавные фильтры РФГ-5, в которых улавливают окись цинка. Окись цинка в результате обратной продувки и встряхивания фильтров ссыпается в бункера и далее шнеками подается в бумажные мешки, которые направляют как товарную продукцию на склад готовой продукции. Шлаки направляют на медеплавильный завод для переработки на черновую медь и бронзу. Сплав из отражательных печей разливают в изложницы стационарного конвейера, расположенного непосредственно у печи. [25]
После расплавления шихты и подачи в печь небольшого количества руды производится скачивание шлака, в котором находится большое количество фосфора. [26]
Процесс расплавления шихты флюсов следует вести с непрерывной либо дозированной подачей шихты. При дозированной подаче шихты подачу следующей дозы следует осуществлять, не доводя до полного расплавления предыдущую дозу. Расплавление шихты должно происходить на бездуговом режиме. Режим плавки регулируется изменением глубины погружения электродов в расплав. При опускании электродов рабочий ток увеличивается, при поднимании - уменьшается. [27]
По расплавлении шихты необходимо произвести восстановление из шлака окислившегося хрома. С этой целью шлак раскисляют порошком 75 % - ного ферросилиция. Восстановление шлака ведут до перехода его из густого ( от наличия в нем окислов хрома) в жидкопод-вижное состояние с одновременным изменением зеленой окраски на коричневую. [28]
По расплавлении шихты отбирается проба металла на полный химический анализ и начинается окисление металла кислородом. За время продувки окисляется 0 20 - 0 40 % С. Во время продувки, кроме углерода, выгорает хром, причем в тем большей степени, чем ниже содержание углерода во время продувки. [29]
Начиная с расплавления шихты, до выпуска металла из печи, регулярно отбирают пробы металла и шлака для анализа химического состава. Процесс кипения считают окончившимся, если содержание углерода в металле по результатам анализов соответствует заданному, а содержание серы и фосфора минимально. [30]
Страницы: 1 2 3 4