Расплавление - шихта
Cтраница 3
В период расплавления шихты возникают частые эксплуатационные короткие замыкания в процессе плавки н бестоковые паузы при выпуске стали и новой загрузке печи, в результате чего в питающих сетях наблюдаются толчковые нагрузки. [31]
По мере расплавления шихты в тигле ее место занимает опускающаяся вниз вокруг электродов шихта. Остальные участки шихты ( у стен шахты печи, между электродами) остаются неподвижными и не участвуют в реакциях, образуя гарнисаж, защищающий футеровку от перегрева. В противном случае последние, несмотря на водяное охлаждение, быстро вышли бы из строя в результате воздействия горящих струй окиси углерода. [32]
По мере расплавления шихты начинается выгорание содержащихся в металле примесей. Первым выгорает кремний, затем адарганец. Когда температура расплавленного металла повышается, начинает гореть углерод. [33]
К концу расплавления шихты значительная часть фосфора переходит в шлак, так как последний содержит достаточное количество закиси железа и извести. [34]
 |
Последовательные этапы плавления шихты в дуговой печи. [35] |
По мере расплавления шихты электроды автоматически опускаются и дуги погружаются в шихту, причем мощность тока, подводимого к электродам, увеличивается. [36]
Когда процесс расплавления шихты близится к концу, верхняя секция индуктора отключается, электродинамическая циркуляция на поверхности уменьшается, поверхность ванны делается плоеной и одновременно уменьшается поглощаемая шихтой мощность. [37]
По мере расплавления шихты добавляются шлакообразующие с таким расчетом, чтобы к моменту полного расплавления шихты была дана последняя порция шлакообра-зующих. Общее количество шлакообразующих не превышает немногих процентов веса садки. Шлак не должен быть очень густым. [38]
По окончании расплавления шихты наступает период кипения ванны. Для этого после расплавления шихты в печь подают некоторое количество железной руды или продувают ванну кислородом, подаваемым по трубам 3 ( см. рис. II. Углерод, содержащийся в металле, начинает интенсивно окисляться, образуется окись углерода. В это время отключают подачу топлива и воздуха в печь, давление газов в плавильном пространстве печи падает и выделяющаяся окись углерода вспенивает шлак. Шлак начинает вытекать IK печи через порог завалочного окна в шлаковые чаши. Эта операция называется скачиванием шлака. Вместе со шлаком удаляется значительное количество фосфора и серы. После этого вновь включают подачу топлива и воздуха, давление газов в печи возрастает, шлак перестает вспениваться, и его скачивание прекращается. [39]
К концу расплавления шихты значительная часть фосфора переходит в шлак, так как последний содержит достаточное количество закиси железа и извести. [40]
По окончании расплавления шихты наступает период кипения ванны. Для этого после расплавления шихты в печь подают некоторое количество железной руды или продувают ванну кислородом, подаваемым по трубам 3 ( см. рис. II. Углерод, содержащийся в металле, начинает интенсивно окисляться, образуется окись углерода. В это время отключают подачу топлива и воздуха в печь, давление газов в плавильном пространстве печи падает и выделяющаяся окись углерода вспенивает шлак. Шлак начинает вытекать из печи через порог завалочного окна в шлаковые чаши. Эта операция называется скачиванием шлака. Вместе со шлаком удаляется значительное количество фосфора и серы. После этого вновь включают подачу топлива и воздуха, давление газов в печи возрастает, шлак перестает вспениваться, и его скачивание прекращается. [41]
Для ускорения расплавления шихты используют различные методы. Наиболее эффективным является применение мощных трансформаторов. Так, на лечах вместимостью 100 т будут установлены трансформаторы мощностью 75 0 MB-А, на 150 - т печах трансформаторы 90 - 125 MB-А и выше. Применение горелок ускоряет нагрев и расплавление шихты, особенно в холодных зонах печи. Продолжительность плавления сокращается на 15 - 20 мин. [42]
После начала расплавления загруженной шихты загружают тугоплавкую часть шихты - медь и тугоплавкие лигатуры. Для предохранения сплава от окис - ления в печь бросают несколько совков угля. [43]
После начала расплавления загруженной шихты загружают тугоплавкую часть шихты: медь и тугоплавкие лигатуры. [44]
Процесс идет без расплавления шихты. Пары магния отводятся в конденсатор, имеющий температуру 680 - 750, так что металл получается жидким. Этим методом удается получить магний исключительно высокой чистоты, например содержащий только 0 02 % примесей. [45]
Страницы: 1 2 3 4