Cтраница 4
Восстановление фосфата и расплавление шихты проводят в трехфазных печах при температуре 1300 - 1550 С, создаваемой пропусканием через шихту и шлак переменного электрического тока напряжением от 170 - 260 до 300 - 500 в. Температура выходящих из печи газов колеблется в пределах 300 - 500 С. Процесс в печи протекает непрерывно. Мощность современных печей достигает 100 тыс. кет при производительности 24 - 25 тыс. т фосфора в год. [46]
При данном способе расплавление шихты производится электрической дугой внутри вращающейся заготовки. Для этого заготовка втулки, заполненная шихтой, составленной из кусков бронзы или бронзовой стружки и буры в количестве 1 5 - 2 % веса бронзы, устанавливается и центрируется в трехкулачковом патроне шпиндельной бабки специально приспособленного токарного или револьверного станка и зажимается между двумя планшайбами, одна из которых своим конусным хвостовиком вставлена в коническое отверстие шпинделя передней бабки ( фиг. [47]
В этом случае расплавление шихты и окисление примесей производят, например, в мартеновской печи или конвертере, и расплавленный металл заливают в электропечь, чтобы в последней можно было провести восстановительные процессы и легирование. [48]
Начиная с момента расплавления шихты, в управление режимом печи включается регулятор APT, задача которого - обеспечить соблюдение заданного температурного графика нагрева металла и предохранение футеровки печи от перегрева. В соответствии с этим, получая информацию от датчиков температуры металла Т и футеровки Тф, APT для каждого интервала плавки высчитывает потребную мощность и ступень напряжения, которые и устанавливаются АРМ и ПСН. Если тем не менее при заданной таким образом мощности температура футеровки окажется выше допустимой, APT дает дополнительную команду ПСН, и последний снизит напряжение на печи. [49]
Силикатный расплав получается расплавлением шихты в вагранках, ванных печах или электропечах. Для минеральной ваты расплав производится в вагранках. [50]
Для восстановления фосфата и расплавления шихты ( что облегчает удаление жидкого шлака и феррофосфора) ее нагревают до 1300 - 1550 С при помощи угольных электродов. Температура выходящих из печи газов колеблется в пределах 300 - 500 С. Процесс в печи протекает непрерывно, загрузка шихты и удаление шлака производятся периодически. Электроды по мере их сгорания опускают и наращивают сверху, пользуясь для этого специальными приспособлениями. Печи для возгонки фосфора герметически закрыты, в них поддерживают избыточное давление газов порядка 30 - 60 мм вод. ст., что предотвращает возможность подсоса воздуха. [51]
Две стадии плавки - расплавление шихты и рафинировка металла - отличаются друг от друга условиями регулирования. При расплавлении важно сообщать металлу, но возможности, большее количество энергии, чтобы сократить время расплавления и тем увеличить производительность печи. [52]