Распределение - карбид
Cтраница 1
Распределение карбидов и размер зерен особого значения не имеет. [1]
Размер, распределение карбидов у заэвтектоидных и ледебурит-ных инструментальных сталей, как известно, могут быть существенно изменены дополнительной пластической деформацией. Влияние та-кого изменения наиболее полно проявляется в значениях прочности сталей на изгиб. [2]
Относительно большая плотность распределения карбидов в основном веществе этих сталей не может быть объяснена выделением только на дислокациях, существующих после растворяющего отжига и быстрого охлаждения. Значит, дислокации образуются во время роста частиц карбидов, а на вновь образовавшихся дислокациях выделяются следующие карбиды. Этим механизмом можно объяснить значительные выделения карбидов в основном твердом растворе при относительно высокой плотности их распределения, если содержание углерода в стали достаточно велико. [3]
 |
Микроструктура хромистой шарикоподшипниковой стали ( 1 % С, 1 5 % Сг. [4] |
Микроанализ позволяет отчетливо установить распределение карбидов. [5]
 |
Микроструктура закаленной. [6] |
Микроанализ позволяет отчетливо установить распределение карбидов. Однако просмотр структуры при увеличении в 100 раз дает более отчетливое представление о характере распределения карбидов ( карбидной полосчатости), в то время как просмотр или увеличение в 500 раз ясно обнаруживают размеры и форму отдельных карбидов. [7]
Микро-анализ позволяет отчетливо установить распределение карбидов и решить вопрос ю качестве стали по карбидной неоднородности. Однако просмотр структуры этой стали при увеличении в 100 раз дает более отчетливое представление о характере распределения карбидов, в то время как просмотр при увеличении в 500 раз более ясно обнаруживает размеры и фор му отдельных карбидов. Очевидно, что в данном случае для более полного суждения о структуре стали необходимо производить микроанализ шарикоподшипниковой стали как при небольшом увеличении, например в 100 раз, так и при больших увеличениях. [8]
Прежде всего заметим, что распределение карбида в образце зависит от того, по какому механизму протекает карбидообразо-вание в диффузионной области. Если процесс протекает по механизму 2, то содержание карбида во всех точках образца, исключая поверхностный монослой, должно быть ниже 100 % ( считая на гексагональный карбид Fe2C) вплоть до самых высоких степеней превращения. Это становится ясным, если учесть, что скорость реакции в диффузионной области намного больше скорости диффузии. [9]
Это свидетельствует об увеличении плотности распределения карбидов и неметаллических включений, инициирующих вязкую микротрещину - ямку. Таким фактором, облегчающим зарождение ямок у карбидов и неметаллических включений, является водород, выделившийся при коррозии и адсорбируемый на поверхности раздела частица-матрица. [10]
При последующей горячей пластической деформации неравномерность распределения карбидов в значительной мере устраняется и при том тем больше, чем выше степень деформации. Достигаемое улучшение этого распределения зависит от химического состава стали. При повышенном содержании ( более 1 %) вольфрама, молибдена и хрома неоднородность в распределении карбидов выше. [11]
Охарактеризовать влияние пластической деформации на условия распределения карбидов и указать, в каком состоянии сталь получает более высокие прочность и вязкость. [12]
Микроструктурный контроль быстрорежущих сталей выявляет характер распределения карбидов и их величину в зависимости от размеров сечения стали контролируемой партии. Чем больше диаметр контролируемой заготовки из быстрорежущей стали, тем обычно хуже наблюдаемая микроструктура. Это объясняется тем, что быстрорежущая сталь содержит большое количество первичных и вторичных ( относительно более мелких) карбидов, а так как она отливается в слитки развесом 200 - 300 кГ, то при прокатке или ковке на крупные сечения наблюдаются крупные скопления карбидов, полосчатость в их расположении и ледебуритная сетка, которая неизбежно получается при отливке и остается не разбитой из-за малой величины обжатия при ковке или прокатке. [13]
Стойкость подшипников в значительной мере определяется характером распределения карбидов в стали. Подшипники каче-нил имеют высокую стойкость против истирания только в том случае, если карбиды в виде мелких включений округлой формы распределены равномерно по всему объему стали. [14]
 |
Диаграмма долговечности подшипников 307 из стали ШХ15. внутренние кольца которых обработаны по следующим режимам.| Долговечность нитроцемен. [15] |
Страницы: 1 2 3 4