Распределение - карбид
Cтраница 3
Следует заметить, что хотя степень засоренности ограничивается отдельно по оксидам и отдельно по сульфидам, а также отдельно ограничена и степень неравномерности в распределении карбидов, все-таки иногда устанавливается еще и предельная сумма этих дефектов, полученная путем сложения баллов. [31]
Значения в числителях дробей относятся в сталям, полученным путем элсктрошлакового переплава, в знаменателе - данные обычных быстрорежущих сталей с более неоднород - НБШ распределением карбидов. [32]
Увеличение содержания хрома выше 1 5 - 1 7 % или увеличение содержания углерода выше 1 2 - 1 3 % заметно усиливают неоднородность в распределении карбидов. [33]
Термическая обработка может оказывать влияние на деформационное старение посредством изменения: 1) содержания примесных атомов, вызывающих старение, в твердом растворе; 2) величины и распределения карбидов и нитридов в матрице; 3) степени стабильности карбидов и нитридов; 4) величины зерна и тонкой структуры ферритной матрицы. [34]
В стали, отлитой в слиток диаметром 200 мм ( весом 200 - 250 кГ) сетка карбидов в поверхностных слоях устраняется вытяжкой на прутки диаметром 80 - 90 лш, но распределение карбидов по поперечному сечению таких прутков остается неодинаковым. В средних слоях прутков диаметром более 80 мм может сохраниться расположение карбидов в виде сплошной или разорванной сетки. [35]
 |
Теоретическая зависимость удельной радиоактивности метана / уд от степени гидрирования для разных механизмов карбидирования. [36] |
Однако эта оценка, как и результаты, полученные при анализе механизма по кинетике гидрирования, является ориентировочной по отмеченным выше причинам и, прежде всего, потому, что в обоих случаях анализируется распределение карбида в образце, достигнутое по окончании карбидирования. [37]
Отливки в кокиль имеют более мелкозернистую структуру, чем отливки в песчаные формы. Распределение карбидов в отливках в кокиль более упорядоченное. Нагрев отливок при 1050 С и охлаждение па воздухе способствуют более равномерному и дисперсному выделению карбидов внутри зерен. [38]
С этой точки зрения содержание в стали 2 5 - 3 % V считают наиболее предпочтительным. Распределение карбидов в быстрорежущих сталях с высоким содержанием ванадия является наиболее равномерным, так как для аустенитной эвтектики с карбидами ванадия МеС характерна более тонкая структура по сравнению с эвтектикой, содержащей карбиды вольфрама и молибдена. [39]
 |
Фрактограмма металла пробы из трубы стали Х5М. ПЭМ. х 1500. [40] |
Распределение карбидов по объему металла неоднородно. Твердость стали HV варьируется от 1540 до 1720 МПа; о02 395 461 МПа, ов 529 600 МПа. Заметное изменение механических свойств стали связано с неоднородностью структуры по окружности трубы. [41]
Тот факт, что долговечность инструментальных сталей ледебу-ритного класса при растяжении и изгибе невелика, часто является причиной выхода из строя инструментов до их износа. Чем менее равномерно распределение карбидов в стали, тем чувствительнее она к растягивающим напряжениям и тем больше склонна к трещино-образованию. Вязкость таких сталей также невелика, вследствие чего трещина распространяется быстро. [42]
Таким образом, механизм разрушения образцов с предварительно нанесенной трещиной таков же, как и образцов с надрезом, за исключением того, что скол контролируется некоторым критическим размерным параметром микроструктуры, принимаемым равным двум диаметрам зерна. Измельчение зерна, тонкое распределение карбидов и незначительное число включений обусловливают высокую вязкость. Измельчение микроструктуры ограничено, так как при этом критическое расстояние существенно уменьшается. По-видимому, до того, как удастся создать полностью количественную модель расчета / С1с для сталей, необходимо дальнейшее изучение микромеханизма разрушения сталей с тонким распределением карбидов с целью выбора приемлемого критерия разрушения для этих микроструктур. [43]
Для немодифицированной стали М2В5 и модифицированных сталей М2В5 и М6В6 при закалке с 1250 С и трехкратного отпуска при 560 С наблюдается повышение их прочности. Это объясняется резким улучшением распределения карбидов, благоприятным для прочности. Дальнейшее повышение температуры закалки приводит к увеличению зерна и вторичному оплавлению карбидов по границам зерен, что ведет к понижению прочности. [44]
Страницы: 1 2 3 4