Распределение - карбид
Cтраница 4
Максимальный предел текучести при сжатии у быстрорежущих сталей достигается в состоянии дисперсионного твердения. Он менее чувствителен к распределению карбидов, содержанию вредных примесей, к размеру зерен аустенита. [46]
Высокотемпературной закалкой ( т-ра 1200 С) в раствор переводят максимально возможное количество карбидов, после чего сталь имеет практически полностью аустенитную структуру. Непродолжительным промежуточным отжигом при т-ре до 750 С создают исключительно тонкое распределение карбидов. [47]
Наибольший рредел прочности при изгибе и оптимальные режу. В быстрорежущих сталях, легированных W - Мо - V - Со, распределение карбидов более равномерное, чем в сталях, содержащих W - V - Со. Недостатком сталей, содержащих молибден, является то, что они имеют склонность к обезуглероживанию. Увеличение количества отпусков целесообразно главным образом в том случае, если они непродолжительны по времени. [48]
Микроанализ позволяет отчетливо установить распределение карбидов. Однако просмотр структуры при увеличении в 100 раз дает более отчетливое представление о характере распределения карбидов ( карбидной полосчатости), в то время как просмотр или увеличение в 500 раз ясно обнаруживают размеры и форму отдельных карбидов. [49]
Переплавка ледебуритных сталей с высоким содержанием углерода и ванадия в целях избежания ликвации и для улучшения распределения карбидов, а также в целях получения удовлетворительной вязкости не эффективна. Однако предел текучести при сжатии по сравнению со сталью К1 увеличивается. Продолжительная выдержка при температуре отпуска ниже 180 С существенно не уменьшает предела текучести при сжатии, однако немного улучшает вязкость. [50]
Микро-анализ позволяет отчетливо установить распределение карбидов и решить вопрос ю качестве стали по карбидной неоднородности. Однако просмотр структуры этой стали при увеличении в 100 раз дает более отчетливое представление о характере распределения карбидов, в то время как просмотр при увеличении в 500 раз более ясно обнаруживает размеры и фор му отдельных карбидов. Очевидно, что в данном случае для более полного суждения о структуре стали необходимо производить микроанализ шарикоподшипниковой стали как при небольшом увеличении, например в 100 раз, так и при больших увеличениях. [51]
Типичные результаты для котельной стали были приведены на рис. 74, б, на котором Кхс резко возрастает от 60 МН / м3 / 2 при - 20 С до 150 МН / м3 / 2 при 20 С. К сожалению, для сталей, на которых была надежно определена вязкость разрушения, неизвестны значения напряжения разрушения сколом, размер зерна, распределение карбидов или включений, поэтому придется попытаться сделать выводы на основе результатов, полученных на более простых материалах. [53]
Типичные результаты для котельной стали были приведены на рис. 74, б, на котором / Cic резко возрастает от 60 МН / м3 / 2 при - 20 С до 150 МН / м3 / 2 при 20 С. К сожале - к мн / м / г нию, для сталей, на которых была Cf надежно определена вязкость разрушения, неизвестны значения напряжения разрушения сколом, размер зерна, распределение карбидов или включений, поэтому придется попытаться сделать выводы на основе результатов, полученных на более простых материалах. [55]
Ввиду большого сечения валки закаливаются в воде и затем подвергаются низкому отпуску при 100 - 120 С. Все это делается для того, чтобы поверхность валка ( на глубине до 10 - 15 мм) имела максимально высокую твердость HRC 64 - 66, так как это наряду с другими условиями ( отсутствием перегрева, равномерностью распределения карбидов и др.) обеспечивает высокую стойкость в работе. [56]
Ввиду большого сечения валки закаливают в воде и затем подвергают низкому отпуску при 100 - 120 С. Все это делается для того, чтобы поверхность валка ( на глубине до 10 - 15 мм) имела максимально высокую твердость ( 64 - 66 HRC), так как это, наряду, с другими условиями ( отсутствием перегрева, равномерностью распределения карбидов и др.), обеспечивает высокую стойкость в работе. [57]
Наличие молибдена и вольфрама способствует возникновению карбидов Ме23Са, а увеличение содержания углерода - возникновению карбидов МезС цементитно-го типа. В хромистых сталях, содержащих более 0 8 % V, встречаются карбиды МеС, имеющие довольно высокую твердость. Распределение карбидов становится все более неравномерным и при больших сечениях довольно тяжело добиться однородного распределения карбидов. [58]
Таким образом, механизм разрушения образцов с предварительно нанесенной трещиной таков же, как и образцов с надрезом, за исключением того, что скол контролируется некоторым критическим размерным параметром микроструктуры, принимаемым равным двум диаметрам зерна. Измельчение зерна, тонкое распределение карбидов и незначительное число включений обусловливают высокую вязкость. Измельчение микроструктуры ограничено, так как при этом критическое расстояние существенно уменьшается. По-видимому, до того, как удастся создать полностью количественную модель расчета К1С для сталей, необходимо дальнейшее изучение микромеханизма разрушения сталей с тонким распределением карбидов с целью выбора приемлемого критерия разрушения для этих микроструктур. [59]
Страницы: 1 2 3 4