Распределение - деталь
Cтраница 1
Распределение деталей по группам годности не является устойчивым. Учет распределения деталей по группам годности позволяет прогнозировать благоприятные и неблагоприятные ситуации распределения деталей по группам и объективно оценить качество труда разборщиков и дефектов-щиков. [1]
Распределение деталей по основным размерным параметрам характеризуется следующими данными: в среднем 76 4 % приходится на детали с диаметром обработки до 100 мм; 20 % - на детали с диаметром обработки от 100 до 250 мм; 3 6 % - на детали с диаметром обработки свыше 250 мм. [2]
Распределение деталей на классы является предварительным этапом работы, облегчающим последующее их деление на группы, и самостоятельного значения не имеет. [3]
После распределения деталей одного вида на группы производится разбивка их внутри групп по технологической однородности. Проследим это на группе деталей шпиндели металлорежущих станков длиной 500 - 700 мм, нормальной точности, для выпуска 1000 - 2000 шт. Сначала шпиндели разбивают натри конструктивные группы: первая - со сквозным отверстием, вторая - с одним глухим отверстием и третья - без отверстия. [4]
Такал схема распределения деталей по станкам применяется на линии для обработки колец подшипников качения на 1 ГПЗ. [5]
Под классификацией будем понимать распределение деталей на классы, группы и типы, близкие по конструкции, размерности и общности технологического процесса их изготовления. [6]
На линии с нестрого регламентированным распределением деталей также может происходить разъединение и объединение транспортного потока. На таких линиях между отдельными ее участками размещаются автоматические или полуавтоматические устройства ( склады) для хранения деталей. Станки каждого участка такой линии работают независимо. С автоматизированного склада обрабатываемые детали поступают на распределительный транспортер или с избытком, или по специальным вызовам последующих агрегатов. Пройдя эти агрегаты, детали поступают на собирающий транспортер и доставляются к следующему автоматизированному складу линии. [7]
Для разработки данных-программ о распределении деталей, заводского отчисления, баланса загрузки станков - и для переработки данных, поступающих от системы, применяется вычислительная машина независимо от технологической системы. Непосредственное управление работой системы производится вычислительной машиной. [8]
На наш взгляд, более правильно распределение деталей по группам сложности независимо от группы сложности изделия, так как любое изделие состоит из деталей различной сложности - от простых крепежных до ответственных, рассчитанных на определенные нагрузки. Относить и те и другие к одной группе сложности необоснованно, ибо в зависимости от степени ответственности детали будет существенно изменяться величина нормы времени. [9]
 |
Варианты наладки токарного автомата. [10] |
Первым показателем такого явления служит отклонение распределения деталей по размеру от нормального закона. [11]
Результаты расчетов показали, что между распределением деталей по количеству и по трудоемкости имеется некоторое различие. Так, в том и другом случае наибольший удельный вес в общем объеме производства механообрабатываемых деталей занимают детали с диаметром обработки до 100 мм. Однако удельный вес этой размерной группы, взвешенной по трудоемкости, оказывается на 20 % меньше, чем по количеству. [12]
 |
Трансробот TPT-I-250. [13] |
Робот МП-12 предназначен для внутрицехового перемещения и распределения деталей в таре. Он установлен на механизированной тележке общей грузоподъемностью 200 кг. Ход тележки не ограничен и задается программой. [14]
В тех случаях, когда не известны параметры технологического распределения деталей, что очень часто встречается в производственной практике, предельные значения параметров т, п и clIT могут быть установлены по табл. 4.6. Первые значения параметров т, п и с / 1Т соответствуют распределению погрешностей по нормальному закону, вторые - по закону равной вероятности. [15]
Страницы: 1 2 3 4