Cтраница 3
Информация о состоянии ремонтного фонда используется для разработки Руководства по капитальному ремонту, формирования маршрутной технологии ремонта деталей и расчета коэффициентов распределения деталей на годные, ремонтируемые и утильные. Эти мероприятия осуществляются как на уровне предприятия, так и отрасли. [31]
Формула справедлива при изменении скорости воздуха от 0 2 до 5 м / с, при расположении кассетных плат вдоль потока и хаотичном распределении деталей на платах. Размер деталей меняется от 5 до 40 мм. [32]
Автоматические подъемники в АЛ для производства гильз и поршней служат для передачи деталей с нижнего яруса конвейера предыдущей АЛ ( сбора обработанных деталей) на верхний ярус конвейера следующей АЛ ( распределения деталей), для подачи деталей в магазины гравитационного типа, для передачи деталей через транспортные проезды цеха, где они пересекают фронт АЛ. В последнем случае они имеют также горизонтальные ветви транспортных цепей. В АЛ для производства поршней малых размеров, когда используются гравитационные системы транспортирования, подъемники служат для создания разницы в положении деталей по высоте. [33]
Разработке технологических маршрутов ремонта предшествует определение обобщенной по состоянию ( количеству дефектов) детали, установление целесообразного числа технологических маршрутов ремонта, определение комплексов дефектов, устраняемых по каждому технологическому маршруту, маршрутных коэффициентов, распределение деталей ремонтного фонда по технологическим маршрутам ремонта деталей, выбор ремонтной заготовки и технологических баз. [34]
Автоматические подъемники в АЛ для производства поршневых пальцев, толкателей, втулок клапанов, впускных и выпускных клапанов, специальных болтов, в которых широко применяют гравитационные транспортные системы со скользящими по лоткам деталями, служат для распределения деталей с помощью механизмов деления потоков. [35]
Во-вторых, количественное распределение общего годового выпуска машин данного типа по величине главного параметра рекомендуется принимать или аналогичным распределению наличного парка этих машин, или аналогичным распределению фактического выпуска, или по заявкам потребителей, или по распределению деталей с учетом изменения производительности машин при изготовлении одной детали в пределах границ применения. В чем заключается ошибка такого подхода к вопросу распределения годового выпуска машин по главному параметру при технико-экономическом анализе параметрических рядов машин. [36]
Распределение деталей по группам годности не является устойчивым. Учет распределения деталей по группам годности позволяет прогнозировать благоприятные и неблагоприятные ситуации распределения деталей по группам и объективно оценить качество труда разборщиков и дефектов-щиков. [37]
Второй транспортер, получая детали с первого, распределяет их по приемникам автоматических питателей станков последующей группы, причем в каждом питателе поддерживается примерно одинаковый запас деталей. При такой системе распределения деталей по станкам линии часть из них пройдет через весь транспортер, не попав ни в один из приемников автоматических питателей станков, и будет возвращена к началу линии. Обратное транспортирование таких деталей производится вспомогательным транспортером. Возвратившиеся детали, не прошедшие обработку, снова проходят через всю линию. При такой конструкции главного транспортера некоторые детали могут несколько раз пройти через весь транспортер прежде чем попадут в один из приемников питания станков. Примером такой системы распределения может служить главный питающий транспортер автоматической линии для производства ободов автомобильных колес ( фиг. [38]
Об окончании предварительной обработки деталей сообщается главному диспетчеру, который и производит собственный расчет распределения деталей по станкам. Из перфоленты программы распределения деталей берутся данные о тех деталях или партиях деталей, которые подготовлены для обработки на технологической системе, и таким образом составляется перфолента баланса работы технологической системы на один день. Баланс загрузки системы производится ежедневно на основе сообщений от вычислительной машины системы. [39]
В табл. 31 приведено ориентировочно распределение деталей металлорежущих станков по группам технологической сложности. [40]
В рассматриваемых линиях конструкции собирающих и распределяющих транспортеров могут значительно отличаться друг от друга. Применяются две принципиально различные схемы распределения деталей по станкам линии. [41]
Фотообъектив тоже участвует в создании воздушно-световой перспективы. Особенно большое значение в этом случае имеет распределение деталей в изображаемом пространстве. [42]
Сложность решения обусловлена не только большим объемом вычислений, необходимых для построения календарного плана загрузки оборудования, но и необходимостью согласования работы заготовительных цехов со сборкой в условиях достижения максимальных показателей производственно-хозяйственной деятельности. Известно, что от структуры планируемых переналадок в пространстве ( распределение деталей по оборудованию) и во времени ( размер партии деталей) зависит ряд производственно-хозяйственных показателей. [43]
Распределение деталей по группам годности не является устойчивым. Учет распределения деталей по группам годности позволяет прогнозировать благоприятные и неблагоприятные ситуации распределения деталей по группам и объективно оценить качество труда разборщиков и дефектов-щиков. [44]
Методика применяется для крупносерийного производства при условии, если измеряемый показатель качества подчиняется закону нормального распределения; длительность обработки изделия более 3 мин, технологический процесс находится в статистически управляемом состоянии. Регулирование технологических процессов по названной методике производится по результатам периодического выборочного контроля и распределения деталей на три или пять групп качества. Распределение деталей на группы качества осуществляется с помощью жестких или шкальных контрольных приборов. [45]