Cтраница 2
После матирования поверхность штабика покрывается веще-ством с низкой температурой плавления, которое, находясь в жидком состоянии, заполняет все впадины на поверхности штабика, не вызывая расстеклования материала штабика. [16]
Термомеханические кривые стабилизированного ПВХ марки. [17] |
Из этих кривых видно, что введение истинных и так называемых структурных пластификаторов заметно снижает Тс материала, мало влияет на его температуру текучести 7Т, изменяя однако темп расстеклования ( ср. [18]
Величину скачка теплоемкости при Тс ( АСР) определяли как разность теплоемкостей в застеклованном и в высокоэластическом состояниях, предполагая, что теплоемкость как ниже, так и выше области расстеклования изменяется линейно. [19]
При радиолизе замороженных органических веществ с небольшим молекулярным весом ранее было установлено [2], что процесс рекомбинации связан в основном с самодиффузией, так как в большинстве случаев рекомбинация с большой скоростью происходит вблизи температуры плавления или расстеклования вещества. Однако облучение таких веществ при ТТп не позволяет накопить в них радикалы в измеримых концентрациях; это указывает на быструю рекомбинацию образующихся радикалов при любых температурах выше Гп, а не только во время изменения решетки. [20]
Экзотермический эффект при 980 С обусловлен расстеклованием шлакового стекла, которое после 1 сут твердения полностью не гидролизовано. Рассматриваемый экзоэффект расстеклования отсутствует на кривой ДТА 30-суточного образца, что означает, что шлаковое стекло к этому сроку полностью гидролизовано. Основность фазы C-S-H ( I) уменьшилась, о чем свидетельствует меньшая температура экзоэффекта кристаллизации волластонита из обезвоженной решетки C-S-H ( I), которая равна 860 С. [21]
Разброс экспериментальных значений теплоемкости сополимера около усредняющей кривой. [22] |
В исследованной области температуры СГЛ существует в стеклообразном ( кривая /) и высокоэластическом ( кривая 2) состояниях. Быстрый рост теплоемкости в интервале 270 - 310 К обусловлен расстеклованием СГЛ. [23]
Из результатов расчета доли полиэфира ( см. таблицу), участвующего в процессе расстеклования ПЗУ, видно, что в ПЗУ, синтезированных на основе ПОПГ-ЮОО и ПОПГ-2000, в процессе расстеклования участвуют практически все полиэфирные звенья. В ПЗУ на основе ПОТМГ и Д-2001 в процессе расстеклования участвуют не все звенья полиэфира, причем чем выше Су в ПЗУ, тем большая доля полиэфира исключается из процесса стеклования. Таким образом, можно предположить, что часть сегментов полиэфира, в данном случае, теряет свою подвижность вследствие межмолекулярного связывания с уретановыми участками цепи. [24]
Для этого оказалось достаточно в ходе размораживания стеклообразной массы с накопленными в ней первичными радикалами очень медленно повышать температуру в области расстеклования. [25]
На рис. 25 приведены некоторые результаты изучения методом ЭПР влияния скорости размораживания на концентрацию радикалов в размораживаемой системе. Как видно из рис. 25, при относительно высоких скоростях разогревания образца ( больших 1 град / мин) в области расстеклования концентрация радикалов резко уменьшается, и при температурах выше - 113е радикалов в системе вообще не удается обнаружить. Наблюдаемый в этом случае переход первичных радикалов в радикалы роста цепи свидетельствует о том, что в среднем несколько актов присоединения молекул мономера к радикалу все же успевает произойти. Вместе с тем, отсутствие полимера в продуктах реакции и теплового эффекта на калориметрической кривой позволяет утверждать, что в этом случае образуется лишь небольшое количество коротких олигомерных молекул. [26]
Поли-п-ксилилен кристаллизуется в процессе полимеризации ( разд. На термограммах, полученных при дифференциальном термическом анализе полимера, закристаллизовавшегося в процессе полимеризации при 80 С, наблюдаются скачкообразное изменение ДТ, соответствующее расстеклованию полимера, и вслед за этим у плохо закристаллизовш ных образцов экзотермический пик кристаллизации. Стабильная кристаллическая модификация ( а) переходит в области 230 - 242 С практически необратимо в высокотемпературную кристаллическую модификацию ( Р), и этот переход сопровождается небольшим эндотермическим эффектом. Другой обратимый переход кристалл-кристалл ( 3 -форма в Р2 - форму), также сопровождающийся маленьким эндотермическим эффектом, происходит в интервале температур 260 - 292 С. [27]
Для стекла часто можно наблюдать прямые переходы из аморфного вида в кристаллический, что и называется расстеклованием, потому что тогда теряются прозрачность и оптическая однородность стекла. По исследованиям Guertler ( 1904), такое превращение для некоторых видов борного стекла происходит при определенной температуре с большой скоростью, и очевидно, что расстеклование состоит в кристаллизации ( см. конец доп. [28]
Из результатов расчета доли полиэфира ( см. таблицу), участвующего в процессе расстеклования ПЗУ, видно, что в ПЗУ, синтезированных на основе ПОПГ-ЮОО и ПОПГ-2000, в процессе расстеклования участвуют практически все полиэфирные звенья. В ПЗУ на основе ПОТМГ и Д-2001 в процессе расстеклования участвуют не все звенья полиэфира, причем чем выше Су в ПЗУ, тем большая доля полиэфира исключается из процесса стеклования. Таким образом, можно предположить, что часть сегментов полиэфира, в данном случае, теряет свою подвижность вследствие межмолекулярного связывания с уретановыми участками цепи. [29]
Низкокальциевая зола-унос благодаря высокому содержанию кремнезема и глинозема состоит в основном из алюмо-силикатного стекла. В печи, где происходит медленное и неоднородное охлаждение больших объемов расплавленного стекла, наблюдается кристаллизация алюмосиликатов, а именно силлиманита АЬэОз - SiO2 и муллита 3AlO3 - 2SiO - в виде тонких игольчатых кристаллов внутри стеклянных сфер. Это частичное расстеклование стекла в низкокальциевой золе-уносе объясняется присутствием кристаллических алюмосиликатов, которые относительно нереакционноспособ-ны. [30]