Cтраница 1
Подземное растворение соли в пластах на месте их залегания используется в промышленности уже более пятидесяти лет, причем растворение соли проводят главным образом по методу проти-воточного выщелачивания. [1]
Для подземного растворения соли широко используют сква-жинный способ, который заключается в том, что глубоко залегающие пласты соли растворяют при помощи буровых скважин; процессом управляют с поверхности земли. [2]
Примерный состав естественных подземных рассолов. [3] |
Для подземного растворения соли пробуривают скважины. [4]
При подземном растворении солей продуктивный пласт должен растворяться в воде с определенной скоростью, зависящей от минерального состава залежи и температуры. [5]
При подземном растворении солей подъем рассолов осуществляется противотоком при закачке воды в скважину под давлением. [6]
Скважина для подземного растворения соли методом гидровруба: а - ебразование вруба в начальный период работы; б - камера выщелачивания в конечный период работы. [7]
Устье технологических скважин для подземного растворения солей оборудуется специальными оголовками для регулирования подачи растворителя и нерастворителя, а также извлечения рассолов. [8]
Принципиальная схема производства хлора и каустической соды диафрагменным методом. [9] |
Наиболее экономично получение рассола подземным растворением соли или использование естественного подземного рассола. В случае применения подземных рассолов на хлорном заводе должны иметься скважины и насосные станции для подачи воды и откачивания рассола. [10]
Основным конструкционным материалом на стадиях подземного растворения соли, транспортировки и хранения сырого рассола являются углеродистые стали и чугун. Аппаратуру для очищенного рассола изготовляют из стали или бетона и защищают неметаллическими штучными силикатными материалами ( плитки из диабаза и керамики); гуммировочными материалами, эпоксидными и фенольными смолами. Трубопроводы изготавливают из полиэтилена, полипропилена и винипласта; теплообменники для подогревания очищенного рассола перед подачей на электролиз - из нержавеющей стали или титана. [11]
Основным конструкционным материалом на стадиях подземного растворения соли, транспортировки и хранения сырого рассола являются углеродистые стали и чугун. Аппаратура для очищенного рассола изготавливается из стали или бетона и защищается неметаллическими штучными силикатными материалами ( диабаз, керамика), гуммировочными материалами, эпоксидными и фе-нольными смолами. Трубопроводы изготавливаются из полиэтилена, полипропилена и винипласта; теплообменники для подогрева очищенного рассола перед подачей на электролиз - из нержавеющей стали или титана. [12]
Наибольшая эффективность послойной и комбинированной схем подземного растворения соли достигается при режиме сближенного прямотока или противотока. Это понятие характеризует уровень растворителя, вводимого в камеру выщелачивания, и отметку, с которой рассол отбирается из камеры. Сближенные режимы обеспечивают более равномерное перемешивание раствора в камере, так как вода, плотность которой меньше плотности рассола, поступает в камеру на уровне башмака центральной ( сближенный прямоток) или внешней рабочей ( сближенный противоток) колонн труб. В верхнюю часть зоны подается уже не пресная вода, а рассол с определенной степенью минерализации. [13]
Сырой рассол поступает на очистку из установки подземного растворения соли или из отделения растворения, если в производстве используют твердую соль. В настоящее время периодические методы осветления рассола уступают непрерывным. Вместо карбонизации обратного рассола для очистки сырого рассола часто используют кальцинированную соду. [14]
Сырой рассол поступает на очистку из установки подземного растворения соли или из отделения растворения, если в производстве используют твердую соль. В промышленности применяются различные варианты схем очистки рассола. В настоящее время периодические методы осветления рассола уступают непрерывным. Вместо карбонизации обратного рассола для очистки сырого рассола часто используют кальцинированную соду. [15]