Растрескивание - деталь
Cтраница 1
Растрескивания деталей, полученных таким методом, в процессе эксплуатации не происходит. [1]
Для уменьшения растрескивания детали из полистирола следует подвергать отжигу при температурах ниже температуры стеклования, но при максимально возможной температуре, при которой не наблюдается деформация изделия. Так как эта температура зависит от величины ориентационных напряжений, то предварительно она должна быть определена для каждого вида изделий. [2]
Необходимо стремиться для уменьшения внутренних напряжений, результатом которых являются коробление и растрескивание деталей, создания конструкций с одинаковой толщиной стенок и симметричных. Наиболее желательными являются детали, имеющие формы тел вращения. [3]
Особенно опасны сильный перегрев, а также резкое охлаждение, приводящее к растрескиванию деталей. [4]
Поэтому за тот же короткий промежуток времени действия растворов с повышенной концентрацией хлоридов растрескивания детали не произойдет и надежность работы установки будет сохранена. [5]
Использование дилатометрического метода плавочного контроля совместно с указанными технологическими приемами полностью устраняет брак по растрескиванию деталей при цементации. [6]
Спрессованные фер-ритные детали перед окончательным спеканием помещают в термостат или муфельную печь для удаления связующего вещества, чтобы избежать растрескивания деталей при их последующем спекании. Температура, при которой происходит удаление связующего вещества, и время выдержки определяются видом связующего вещества, его количеством и габаритами деталей. [7]
Спрессованные фер-ритные детали перед окончательным спе - канием помещают в термостат или муфельную печь для удаления связующего вещества, чтобы избежать растрескивания деталей при их последующем спекании. Температура, при которой происходит удаление связующего вещества, и время выдержки определяются видом связующего вещества, его количеством и габаритами деталей. [8]
Недостатки дерева: 1) высокая гигроскопичность, обусловливающая резкое снижение электроизоляционных свойств дерева при его увлажнении, а также коробление и растрескивание деталей, изготовленных из влажного дерева, при его высушивании ( вследствие того, что влажное дерево при сушке дает уменьшение размеров, неодинаковое в различных направлениях); 2) нестандартность свойств дерева даже одной и той же породы; неоднородность свойств образцов дерева в зависимости от направления их выпиливания, наличие сучков и других дефектов; 3) низкая нагрево-стойкость, а также горючесть. [9]
 |
Образование расслоения в поковке шатуна. а - заготовка с дефектом перед штамповкой. б - выжимание дефекта в заусенец при штамповке. [10] |
Брак по несоответствию химического состава или марок стали обнаруживается при испытании твердости, пробой по искре или стилоско-пом, а также при растрескивании деталей в процессе закалки, при поломке деталей во время правки после цементации и закалки или в эксплуатации. Для избежания брака по этой причине рекомендуется унифицировать размеры профилей в кузнечно-штамповочном цехе таким образом, чтобы на одном участке не встречалось одинаковых профилей, резко различных по свойствам марок стали, главным образом стали цементуемой и улучшаемой. [11]
Термическая усталость является результатом деформации, которая возникает из-за стесненности термического расширения детали, связанного с возникновением температурных градиентов; термическая усталость может привести к растрескиванию детали. Деформация, порождающая термическую усталость, представляет собой произведение коэффициента термического расширения на изменение температуры. Хорошим способом моделировать термическую усталость является испытание на малоцикловую усталость при постоянной амплитуде деформации. Петля гистерезиса, соответствующая такому методу испытаний, представлена на рис. 7.15. Верхняя часть рис. 7.15 характеризует петлю гистерезиса при испытаниях суперсплавов в обычной отливке. А на нижней части рисунка, относящейся к суперсплавам направленной кристаллизации, показано, что чем ниже модуль упругости, тем уже петля гистерезиса. Такая связь объясняется тем, что, во-первых, предел текучести у низкомодульного сплава направленной кристаллизации равен пределу текучести высокомодульного сплава для обычных отливок и, во-вторых, более низкий модуль упругости требует меньшей пластической деформации, чтобы достигнуть той же самой полной деформации. [12]
Сварка чугуна затруднена из-за склонности к образованию трещин, низкой пластичности и прочности, что при местном нагреве сварочной дугой или при охлаждении после сварки может вызвать растрескивание деталей. В металле шва и околошовной зоны при повышенных скоростях охлаждения возникает отбеливание, затрудняющее последующую механическую обработку. [13]
Способность сплава закаливаться на воздухе является его большим преимуществом, так как в этом случае возникают очень незначительные остаточные напряжения и, следовательно, можно избежать коробления и растрескивания деталей. [14]
Неодинаковое изменение размеров в поперечном сечении деталей при усушке ( разбухании) вызывает значительное их коробление ( рис. 13.1 г), обусловливающее потерю плоской формы, а иногда даже растрескивание детали. [15]
Страницы: 1 2 3