Cтраница 2
Скорость нагрева выбирается таким образом, чтобы обеспечить минимальные потери времени на нагрев, и в то же время ее величина должна исключить возникновение в обрабатываемой детали опасных термических напряжений, могущих привести к короблению и растрескиванию детали, что наблюдается при слишком быстром нагреве. [16]
Вследствие чрезмерной длительности импульсов эти источники питания практически не применимы для обработки твердых сплавов ( по крайней мере при обычных припусках), так как слишком велик дефектный слой после обработки, а при титановых сплавах происходит даже сквозное растрескивание деталей. Правда, кинематика шлифования позволяет применить эти источники питания, поскольку при их использовании происходит дробление импульса. Но это нецелесообразно, так как коэффициент заполнения у них не превышает 1 / 2, в то время как в низковольтной схеме постоянного тока он равен единице, благодаря чему производительность обработки при одинаковых чистотах поверхности выше. [17]
Аналогичное влияние на сопротивление замедленному хрупкому разрушению сталей оказывает расплавленный кадмий. Известны случаи растрескивания стальных кадмированных деталей типа болтов при температурах эксплуатации, превышающих температуру плавления кадмия. Поэтому кадмирование и лужение стальных деталей, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться нагреву до температур, превышающих их температуру плавления, не допускаются. [18]
Латунь подвергается отжигу как промежуточной операции при ее холодной обработке, а также и для предупреждения деформации в готовых деталях после обработки резанием. Отжиг устраняет также самопроизвольное растрескивание нагартованных деталей. [19]
Токарную обработку графита следует производить резцами из твердых сплавов Н2, G1 или G2) а скоростных, хорошо установленных станках. При сверлении во избежание растрескивания деталей необходимо работать при минимальных подачах до тех пор, пока конец сверла не выйдет из детали. При рассверливании отверстий детали следует зажимать в цангах или специальных кольцах. Применение трехкулачкового патрона допустимо лишь в том случае, если толщина стенок деталей составляет не менее чем 1 / 10 их диаметра, но не меньше 10 мм. [20]
Неравномерная плотность вызывает напряжения в материале, следствием чего может быть коробление и растрескивание деталей. Этот брак устраняют выравниванием толщины стенок и правильным выбором направления прессования детали. Отношение ее размера в направлении прессования к максимальному поперечному размеру не должно превышать единицы. [21]
В качестве порошкообразного минерального наполнителя применяются: кварцевая мука, маршаллит, молотая слюда, тальк, плавиковый шпат, каолин и др. Порошкообразный наполнитель вводится не во все пластмассы. Он увеличивает твердость, уменьшает усадку при охлаждении деталей после высокотемпературного прессования, чем способствует уменьшению опасности растрескивания деталей ( что особенно вероятно при запрессовке в них массивных металлических частей) и получению деталей с точными и стабильными размерами. [22]
В качестве порошкообразного минерального наполнителя применяются: кварцевая мука, маршаллит, молотая слюда, тальк, плавиковый шпат, каолин и др. Порошкообразный наполнитель вводится не во все пластмассы. Порошкообразный минеральный наполнитель увеличивает твердость, уменьшает усадку при охлаждении деталей после высокотемпературного прессования, чем способствует уменьшению опасности растрескивания деталей ( что особенно вероятно при запрессовке в них массивных металлических частей) и получению деталей с точными и стабильными размерами. [23]
Очень часто встречается случай водородного охруп-чивания стали при ее коррозии с водородной деполяризацией или травлении в растворах кислот ( химическом и электрохимическом), когда отсутствуют внешние растягивающие напряжения. В этом случае внутренние ( остаточные) напряжения, имеющиеся в металле, могут увеличивать абсорбцию водорода сталью и приводить даже к растрескиванию детали. [24]
Выделяющийся на катодной поверхности водород частично проникает в кристаллическую решетку стали, из которой изготовлены детали, и обусловливает этим появление значительных внутренних напряжений в металле, которые могут вызвать даже растрескивание металла после хромирования, если внутренние напряжения от термообработки не были сняты перед хромированием. Внутренние напряжения в результате хромирования могут суммироваться с внутренними напряжениями, вызванными подготовительными операциями ( травление, катодное обезжиривание), что также может привести к растрескиванию деталей, особенно если они тонкостенные. [25]
Для изделий, которые работают при значительных колебаниях температуры ( в пределах 50), необходимо учитывать разность коэффициентов линейного расширения металла и пластмасс. Не рекомендуется также армировать тонкостенные детали из пластмассы, так как коэффициент линейного теплового расширения некоторых видов пластмасс в 10 раз больше, чем металла вставки, что может привести к растрескиванию детали. Поэтому необходимо придерживаться рекомендуемых норм на толщину стенок армированных деталей. Толщина стенки детали вокруг металлической вставки должна быть не менее Ve ее диаметра. [26]
Сушка разобранных изоляционных деталей производится горячим воздухом или в нагретом трансформаторном масле следующим образом. Лакированные изоляционные детали протирают сухой тряпкой, после чего мелкой стеклянной шкуркой с них удаляют старый лаковый покров. Чтобы не допустить коробления или растрескивания высушиваемых деталей, их комплектуют в пачки, установив между ними прокладки из сухого дерева и скрепив их между собой через каждые 400 - 700 мм. Сушка производится в металлической камере, в которую горячий воздух поступает от воздуходувки. Одновременно стенки металлической камеры подогреваются индукционной обмоткой ( по методу потерь в стали) или иным способом. При этом соблюдается определенный температурный режим. Подъем температуры производится плавно, равномерными ступенями до 85 - 95 в течение 8 - 9 час. Далее производится сушка при этой температуре в течение 30 - 40 час. Сушильная камера должна меть отверстия для выхода испаряющейся влаги. [27]
Сушка разобранных изоляционных деталей производится горячим воздухом или в нагретом трансформаторном масле следующим образом. Лакированные изоляционные детали протирают сухой тряпкой, после чего мелкой стеклянной шкуркой с них удаляют старый лаковый покров. Чтобы не допустить коробления или растрескивания высушиваемых деталей, их комплектуют в пачки, установив между ними прокладки из сухого дерева и скрепив их между собой через каждые 400 - 700 мм. Сушка производится в металлической камере, в которую горячий воздух поступает от воздуходувки. Одновременно стенки металлической камеры подогреваются индукционной обмоткой ( по методу потерь в стали) или иным способом. При этом соблюдается определенный температурный режим. Подъем температуры производится плавно, равномерными ступенями до 85 - 95 в течение 8 - 9 час. Далее производится сушка при этой температуре в течение 30 - 40 час. Сушильная камера должна иметь отверстия для выхода испаряющейся влага. [28]
Неравномерное увеличение размеров закаливаемой детали при образовании мартенсита является причиной больших структурных напряжений, возникающих при закалке. Коэффициент термического расширения мартенсита в полтора раза меньше коэффициента термического, расширения аустенита, что также способствует возникновению напряжений в стали при охлаждении, когда одновременно с мартенситом присутствует аустенит. Все это может привести к короблению и даже к растрескиванию деталей при закалке. [29]
Завиток - местное искривление волокон, вызванное сучком или прорастью. На разрезах древесина имеет вид искривленных годовых колец. Крень - ненормальное утолщение летней части годичного кольца, которое нарушает однородность материала; встречается только в древесине хвойных пород. Этот дефект способствует короблению и растрескиванию деталей. [30]