Расход - кокс
Cтраница 1
Расход кокса составляет 0 21 0 162 0 372 ( моль С) / ( моль воздуха) или 100 X X 0 372 / 0 78 47 8 т / сут. [2]
Расход кокса в электродоменном процессе сокращается примерно в 8 раз по сравнению с обычным доменным производством. Правда, при этом расход электроэнергии возрастает до 2200 - 2400 кВт - ч на 1 т чугуна. Расчеты, однако, показывают, что при стоимости 1 кВт - ч электроэнергии, равной или ниже стоимости 0 25 кг кокса, электродоменный процесс в условиях СССР экономически выгоден. На основании исследований в этой области можно сделать вывод, что элек-тр О Металлургический процесс получения чугуна целесообразно организовать на базе мощных тепловых и гидравлических электростанций Восточной и Центральной Сибири, а также Средней Азии. Экономическая выгода этого процесса заключается в сокращении потребления коксующихся углей, повышении и оздоровлении условий труда в доменных цехах. [3]
Расход кокса определяет степень интенсификации ваграночного процесса и следовательно, температуру выдаваемого чугуна. Для сжигания кокса требуется воздух, количество которого ( Vвоз в м3 / кг) может быть определено по методике, изложенной в § 5 гл. [4]
 |
Зависимость степени превращения С 2 в НС1 от температуры. / - - древесный уголь. 2 - кокс. 3 - древесный уголь с примесью окиси железа. 4 - активированный уголь. [5] |
Расход кокса или древесного угля составляет 10 - 11 % от веса получаемого хлористого водорода. Процесс осуществляют в генераторах шахтного типа, построенных из стали и футерованных внутри кислотоупорным и огнестойким кирпичом. [6]
Расход кокса при коксогазовом режиме составляет 10 % от веса чугуна против 16 % при плавке на одном коксе. Таким образом, на этом режиме работы коксогазовой вагранки расход кокса составляет 62 % от расхода на коксовом режиме. [7]
Расход кокса составляет 8 - 12 % массы металла. [8]
Расход кокса составляет 35 - 50 % в условном топливе. [9]
 |
Зависимость степени превра - щим примесь РегО3, в реакци-щения С12 в НС1 от температуры. онной зоне должна поддержи. [10] |
Расход кокса или древесного угля составляет 10 - 11 % от веса получаемого хлористого водорода. Процесс осуществляют в генераторах шахтного типа, построенных из стали и футерованных внутри кислотоупорным и огнестойким кирпичом. [11]
Расход кокса в газогенераторе для аппарата с производительностью 80 г концентрированной кислоты составляет от 7 до 8 т; таким образом этот аппарат столь же экономичен, как и гайяр. Однако отходящие из него газы содержат еще от 15 до 20 г кислоты в 1 л3 и потому необходимо подвергать их очистке, прежде чем выпускать в атмосферу. Серьезным дефектом установки является значительная коррозия основания сатуратора. Высокая температура кислоты вызывает расширение камней и нарушает этим плотность футеровки; это дает возможность горячей кислоте проникать к свинцовой коробке и разрушать ее. [12]
 |
Зааисимость показателей свинцовой плавки от содержания свинца в сырье. [13] |
Расход кокса при этом возрастет более чем в 10 раз, а потери свинца увеличатся почти в 8 раз. [14]
Расход кокса на 1 т чугуна составляет 450 - 550 кг. Снижение его расхода достигается за счет ввода в доменную печь других видов восстановителей: природного и коксового газов, мазута, пылеуголыюго топлива. [15]
Страницы: 1 2 3 4