Расход - кокс
Cтраница 3
Последнее достигается увеличением расхода кокса, максимальным нагревом дутья, и особенно эффективно, обогащением дутья кислородом. Так, выплавка ферромарганца на дутье, обогащенном кислородом до 30 7 %, на Ново-Тульском металлургическом заводе позволила снизить расход кокса на 15 - 26 % и повысить производительность в 1 5 - 2 раза по сравнению с работой на обычном дутье. Большую роль при этом играют уменьшение количества горнового газа, снижение температур отходящих газов и потерь тепла с ними. [31]
Поэтому при выплавке ферромарганца расход кокса составляет 2 2 - 2 5 массовых единиц на единицу сплава. Восстановление закиси марганца задерживается до горизонта температур 1100 - 1200 С, при которых образуются жидкие шлаки. В результате этого закись марганца в виде силикатных соединений переходит в шлак, и восстановление марганца происходит из шлаковых расплавов. [32]
За последнее десятилетие сократился расход кокса на тонн; чугуна ( до 500 - 600 кг на 1 т чугуна в среднем по металлургиче ской промышленности) [4], что является результатом усовершен ствоваиия доменного процесса: применения агломерата ( в TOI числе металлизированного), дутья, обогащенного кислородом, по дачи природного газа в доменную печь, повышения температур. Судя по опыту экспериментальных установок, возможн дальнейшее сокращение расхода кокса. Это опреде ляется особой ролью кокса как разрыхлителя доменной шихть Значительный рост производства чугуна, в частности из-за pas вития во всем мире кислородно-конверторного процесса, приводи к известной стабилизации производства кокса, к стабилизаци мощностей коксохимической промышленности. [33]
Последняя будет зависеть от расхода кокса, температуры дутья и правильного режима шлакообразования. [34]
 |
Диаграмма условий восстановления окислов металлов из шлака ( по А. Н. Вольскому. [35] |
Режим плавки зависит от расхода кокса и дутья, а также от газопроницаемости столба шихты. [36]
 |
Себестоимость единицы продукции, руб. [37] |
Комплекс задач Анализ отклонения расхода кокса и производительности доменных печей по факторам является частью автоматизированной подсистемы Оперативное управление основным производством. Этот комплекс задач осуществляет обработку оперативной и месячной информации, поступающей от служб завода. В качестве входной информации используются результаты комплекса задач Учет доменного производства, Учет сырья. Входная информация, подготовленная на перфоленте ( аппарат СТ-2М) и полученная с ЭВМ Минск-22, вводится в ЕС-1020, контролируется и обрабатывается в соответствии с алгоритмами. [38]
В свою очередь уменьшение расхода кокса снижает количество образующегося шлака благодаря уменьшению количества золы кокса и расхода флюса на ее ошла-кование. Чем меньше количество шлака, тем меньше расход тепла на его образование и нагрев, на испарение влаги и ошлакование серы, так как их меньше вносится коксом. [39]
Процесс плавки ведут при расходе кокса 10 - 12 % массы шихты, в качестве флюса применяют известняк, кварц и биметалл, железо, которое восстанавливает силикаты цветных металлов и повышает содержание закиси железа в шлаке, что целесообразно в связи с высоким содержанием в нем цинка. [40]
Для восстановления кремния необходимо увеличивать расход кокса, повышать температуру дутья, обогащать дутье кислородом, применять легковосстановимую железосодержащую шихту с тугоплавкой пустой породой, кремнезем которой равномерно распределен в массе оксидов железа. В доменной печи восстанавливается до 30 % кремния, остальное в виде SiO2 переходит в шлак. При производстве высококремнистых чугунов необходимо стремиться к получению шлака с пониженным содержанием извести, так как СаО связывает кремнезем в прочные соединения ( силикаты), которые с трудом поддаются восстановлению. При дефиците электрического ферросилиция в доменных печах иногда выплавляют бедный ферроси лиций, содержащий 9 - 18 % кремния. Для этого в доменную печь приходится давать большое количество металлолома - до 450 кг на тонну сплава и значительно повышать долю кокса. [41]
Удельный расход воздуха зависит от расхода кокса. [42]
 |
График зависимости расхо - [ IMAGE ] График зависимости соста-да кокса от подачи дутья в вагра - ва газов от расхода кокса. [43] |
На рис. 116 дана зависимость расхода кокса от подачи дутья в вагранку, а на рис. 117 показан график зависимости состава газов от расхода кокса. В вычислительном устройстве указанные зависимости реализуются с помощью секционированного автотрансформатора и нелинейного сопротивления. [44]
Первое уравнение выражает связь между расходом кокса и температурой расплавленного металла на желобе вагранки, а второе - между расходом дутья и расходом кокса при заданной полноте горения топлива. В соответствии с этим устройство со стоит из двух функциональных вычислительных блоков. Первый блок вычисляет расход кокса при заданной температуре жидкого чугуна и имеющемся составе отходящих газов. [45]
Страницы: 1 2 3 4