Расход - сжатый воздух
Cтраница 1
Расход сжатого воздуха на транспортирование цемента пневматическим винтовым насосом дан из расчета транспортирования цемента при приведенной длине 82 м ( 12 м по вертикали и 50 м по горизонтали) и внутреннего диаметра транспортного трубопровода 100 мк. [1]
Расход сжатого воздуха в таблице указан для варианта с выдачей цемента пневмовинтовым насосом. Для складов выдачи цемента струйным насосом, камерным насосом и винтовым конвейером расход сжатого воздуха соответственно составляет 28.4; 33.4: 18 4 м3 / мин. [2]
Расход сжатого воздуха зависит от емкости воздушных цилиндров и от режима работы резиносмесителя, которым определяется количество движений верхнего затвора и откидной дверцы загрузочной воронки за. [3]
Расход сжатого воздуха давлением 5 - 6 кг / см2 на один воздушный форматор составляет от 1 8 до 5 5 м3 / мин в зависимости от размера покрышек. [4]
Расход сжатого воздуха давлением 5 - 5 5 кг / см2 на один форматор с нижним закладыванием варочной камеры составляет от 2 7 до 7 5 м3 / мин в зависимости от размеров покрышек. [5]
Расход сжатого воздуха определяется эффективностью охлаждения долота и интенсивностью удаления буровой мелочи. [6]
Расход сжатого воздуха на перемешивание ( на 1 л раствора) составляет от 0 5 до 1 л / мин. [7]
Расход сжатого воздуха молотами определяется теми же методами, что и для пара. Условно предполагают, что оборудование будет работать на паре; в связи с этим одним из описанных выше способов определяют расход пара, а затем, пользуясь существующими эквивалентами, полученные расходы пара пересчитывают на расходы воздуха. На основании сопоставления данных различных источников можно принять, что 1 кг пара эквивалентен 1 1 м3 засосанного воздуха при атмосферном давлении. [8]
 |
Схема пескоструйной очистки.| Схема оборудования для гидропескоструйной очистки. [9] |
Расход сжатого воздуха при диаметре сопла 7 мм составляет 3 5 - 4 5 м3 / смена, расход песка - до 1 м3 / смена. [10]
Расход сжатого воздуха для определения производительности воздуходувок зависит от проницаемости фильтровальной перегородки, дисперсионного состава и адгезионных свойств осадка. С целью определения производительности воздуходувки меньшие значения расхода сжатого воздуха следует принимать для плотных фильтровальных перегородок, большие - для менее плотных перегородок. [11]
 |
Разрез размольной камеры Berk and Co. [12] |
Расход сжатого воздуха при давлении 7 кгс / см2 составляет 4 - 12 ж3, а пара при давлении 10 кгс / см2 равен 2 - 5 кг / кг продукта. [13]
Расход сжатого воздуха на просушку осадка в среднем составляет 0 3 - 0 5 м3 / м2 мин и зависит от пористости осадка. [14]
 |
Расход пара Рп при давлении 10 am на 1 т штампованных поковок, в зависимости от среднего веса G штампуемых изделий. [15] |
Страницы: 1 2 3 4