Расход - шихта
Cтраница 1
 |
Диаграмма действия механизмов приемных устройств в полуавтоматическом режиме работы установки Плутон-3. [1] |
Расход шихты определялся, с одной стороны, величиной открытия кольцевого затвора, которая визуально контролировалась потенцио-метрическим прибором. [2]
Расход шихты на первой нитке стабилизируется при помощи регулятора БР-11, реализующего пропорциональный закон регулирования. Суммарный расход шихты на всю печь стабилизируется на второй нитке при помощи регулятора РУ4 - 16А, установленного на специальной панели в помещении местного щита управления. Регулятор РУ4 - 16А также реализует пропорциональный закон регулирования. [3]
Расход шихты передавался в вычислительную машину аналогично расходу воздуха. Для получения среднеинтегральной величины интегрирование расхода шихты производилось вычислительной машиной с интервалом 5 мин. [4]
Во время опытов измеряли расход шихты, керосина, воздуха, определяли состав, количество и запыленность отходящих газов, химический состав получаемого продукта; температуру факела и материала в печи периодически измеряли ардометром. [5]
Плавка, проведенная с расходом шихты 280 кг / ч при обогащении дутья кислородом до 42 % и расходе топлива ПО кг / ч, показала реальность проведения подобного процесса. [6]
Использование оперативной информации о расходе шихты, выходе годного по отдельным плавкам в сравнении с нормативными размерами металлозавалки и выходе годных отливок позволит более полно реализовать преимущества нормативного учета затрат. [7]
Основными возмущающими воздействиями являются отклонения расхода шихты вследствие динамической ошибки системы автоматической стабилизации расхода и изменение состава шихты. [8]
Основными управляющими воздействиями процесса плавки служат расход шихты ( г / ч), расход топлива, воздуха ( кг / ч или нм3 / ч) и тяга. [9]
Расход воздуха в реакторы осуществляют практически пропорционально расходу окислительной шихты; температуры в реакторах поддерживаются в зависимости от расхода окислительной шихти причем эта зависимость слабо нелинейная. Степень линейности повышается от первого ( ЗЮа) к третьему ( ЗЮв) реактору коэффициент рефракции РШ характеризует содержание продуктов реакции в РМО. Связь сильная а косит линейный характер. Селективность процесса не имеет значимой связи с режимными параметрами. [10]
Поскольку регулирующие воздействия состоят в основном в изменении расхода шихты в сравнительно небольших пределах, оператор не может проверить достоверность полученной от вычислительной машины рекомендации. [11]
Здесь gi - расход / - го компонента; gj - расход шихты в / - и перерабатывающий аппарат; G - лим - лимитирующая производительность отделения приготовления шихты; 6 / лим - лимитирующая производительность отделения перерабатывающих шихту аппаратов; gi мин; g - макс - минимально и максимально допустимый расход j - го компонента; g funs, If / макс - минимально и максимально допустимый расходы шихты в / - и перерабатывающий аппарат; k - количество компонентов шихты: п - количество перерабатывающих аппаратов. [12]
 |
Зависимость относительной производительности по-лимеризационного агрегата от нагрузки при различном числе реакторов каскада. [13] |
Управление первым реактором может быть осуществлено сочетанием следующих пяти управляющих воздействий: расхода шихты MI, расхода катализатора 2, температуры шихты ы3) теп-лосъема м4, температуры хладоагента MS, путем изменения их в некотором наперед заданном диапазоне на величину Ам. [14]
Избыток восстановителя сверх нормального, при котором уменьшаются глубина посадки электродов в шихте и расход шихты, наблюдается спекание колошника, плохо открывается и туго шуруется летка ( иногда не шуруется совсем), увеличивается выход карборунда во время выпуска. Для исправления хода печи следует уменьшить навеску коксика в колоше и при необходимости увеличить навеску извести в колоше или массу единовременных добавок кварцита. При большом избытке восстановителя, когда ванна печи быстро зарастает карбидом кремния, и при невозможности увеличения единовременных добавок кварцита ( низкое содержание кальция в сплаве) для исправления хода печи необходимо ввести в печь 200 - 300 кг извести под один какой-либо электрод. [15]
Страницы: 1 2 3 4