Расход - шихта
Cтраница 3
В системе автоматического управления степенью десульфуризации управляемым параметром является содержание серы в огарке, которое наряду с содержанием серы в исходной шихте однозначно определяет степень десульфуризации. Управляющим воздействием служит расход шихты при постоянном расходе воздуха, так как содержание серы в огарке зависит от соотношения этих потоков; стабилизация расхода воздуха диктуется технологией сернокислотного производства. [31]
Вслед за увеличением расхода шихты по мере ее продвижения в печи температура материала начинает падать. Снижение температуры, если ему не препятствовать, неизбежно приводит не только к ухудшению качества продукта, но и к расстройству режима работы печи вследствие образования колец. [32]
Система работает следующим образом. Значения начальной влажности, расхода шихты и температуры теплоносителя, измеренные соответствующими датчиками, поступают в виде импульсов в усредняющие устройства. [33]
Расход шихты передавался в вычислительную машину аналогично расходу воздуха. Для получения среднеинтегральной величины интегрирование расхода шихты производилось вычислительной машиной с интервалом 5 мин. [34]
Поэтому в работе местной системы возможны большие динамические ошибки. Для компенсации этих возмущений предусмотрен периодический опрос фактического средне-интегрального расхода шихты и внесение дополнительной коррекции в задание местной системе регулирования. [35]
Обычно этот расход около 1 7 при плавке на выпуск. Однако лабораторные плавки велись на блок при наличии большого количества возвратов, а поэтому при плавке на выпуск расход шихты должен значительно снизиться и не быть выше нормального. [36]
В качестве параметра, характеризующего согласованность нагрузок отдельных подсистем комплекса, выбрана нагрузка последней по ходу подачи шихты прокалочной печи. Так как последней может работать любая из четырех печей, в схеме предусмотрено автоматическое переключение корректирующего сигнала от датчиков расхода шихты к регулятору координации нагрузок. [38]
На большинстве действующих доменных печей используются наклонные скиповые подъемники; на новых печах большого объема, в связи с возросшим расходом шихты, проектируют транспортерные галереи. [39]
Гранулированная шихта из гранулятора 12 поступает на ленточный транспортер 11 для распределения по параллельно работающим прокалочным печам. Выходы задатчиков 17 расхода гранулированной шихты, поступающей в прокалочные печи, через инверторы 22 и выход датчика / 9 расхода шихты, поступающей в последнюю прокалочную печь, через демпфер 21 подключены к сумматору 24 производительности прокалочных печей. [40]
 |
Опирание воздухопровода горячего дутья при помощи тарельчатой ( пружинной шайбы. [41] |
В большинстве действующих доменных печей подача материалов осуществляется с помощью наклонных скиповых подъемников, в новых больших печах в связи с возросшим расходом шихты - по транспортерным галереям. [42]
Учет использования металлолома на производство черных металлов осуществляется по требованиям, лимитно-заборным картам и другим первичным документам. При массовом отпуске металлолома на производство чугуна, стали и литья расход его оформляется требованиями раз в месяц на основании технических отчетов цехов о расходе шихтовых материалов, составляемых по данным шихтовых книг, рапортов, листков, журналов учета расхода шихты, отвесных и других документов. [43]
При избытке восстановителя шлак имеет пониженное содержание SiC2 и повышенное SiC, становится вязким и плохо выходит из печи. Посадка электродов неглубокая, много свищей и белый дым вокруг электродов. Снижается расход шихты, в центре колошника она темнеет. В дальнейшем прекращается выход шлака из печи, начинается процесс шлакования, заканчивающийся раскрытием и про-плавлением колошника. При недостатке восстановителя повышается концентрация Si02 в шлаке и снижается содержание кремния в сплаве. Шихта спекается, при глубокой посадке электродов теряется нагрузка, появляются свищи, шлакование и затем раскрывается колошник. Высокое отношение MgO / Al2O3 в шлаке приводит к перегреву шлака и сплава, снижению кремния в сплаве, а при низком шлак становится пенистым, вязким. Сплав и шлак выпускают одновременно. В отвальном шлаке содержится - 15 % сплава, который должен извлекаться при обогащении и затем переплавляться. [44]
При избытке восстановителя шлак имеет пониженное содержание Si02 и повышенное SiC, становится вязким и плохо выходит из печи. Посадка электродов неглубокая, много свищей и белый дым вокруг электродов. Снижается расход шихты, в центре колошника она темнеет. В дальнейшем прекращается выход шлака из печи, начинается процесс шлакования, заканчивающийся раскрытием и про-плавлением колошника. При недостатке восстановителя повышается концентрация Si02 в шлаке и снижается содержание кремния в сплаве. Шихта спекается, при глубокой посадке электродов теряется нагрузка, появляются свищи, шлакование и затем раскрывается колошник. Высокое отношение MgO / Al2O3 в шлаке приводит к перегреву шлака и сплава, снижению кремния в сплаве, а при низком шлак становится пенистым, вязким. Сплав и шлак выпускают одновременно. В отвальном шлаке содержится - 15 % сплава, который должен извлекаться при обогащении и затем переплавляться. [45]
Страницы: 1 2 3 4