Расход - шихта
Cтраница 2
На рис. 3 - 5 показаны изменения температуры в циклоне ( tonimp - в нижней гляделке), расхода шихты Ош, а также тепловых потоков на отдельные гарниссажные элементы циклона. [16]
Для оценки Эффективности системы управления сопоставлены данные по составу при работе печи: а) только с системой стабилизации расхода шихты; б) с системой оперативното управления степенью десульфуризации, включающей автоматическую коррекцию расхода шихты по данным управляющей вычислительной машины Днепр; в) при ручном управлении. [17]
В дезинтеграторе глина концами тросов измельчается до размера зерен 1 мм и ленточным транспортером подается в шихтозапасник, рассчитанный на шестидневный расход шихты. Затем шихта поступает на второй тросовый дезинтегратор, который вторично растирает глину и одновременно гранулирует шихту в зерна от 0 5 до 3 0 мм, в нужном соотношении. Из дезинтегратора готовая шихта ленточным конвейером подается в расходный бункер пресса. Отформованный кирпич автомат-садчик переносит на подину печи и формирует обжиговый пикет. Обжиговая печь представляет собой тоннель, свернутый в кольцо. Внутри тоннеля вращается на катках подина, на которой обжигается кирпич. Пройдя все четыре стадии обжига ( подготовка, обжиг, закал, охлаждение), пакеты обожженного кирпича попадают в зону разгрузки под мостовой кран. Грейферный захват мостового крана захватывает весь пакет и представляет его на вывозную тележку, которая вывозит пакеты кирпича на склад готовой продукции. [18]
 |
Граф сигналов системы согласования нагрузок, реализующей принцип комбинированных систем управления ( узким местом является отделение переработки шихты. [19] |
Как видно из графа сигналов, разомкнутая часть предусматривает суммирование сигналов gs, пропорциональных массе шихты ( в статике пропорциональных расходу шихты), и подачу компонентов на смешение, пропорционально этой величине. Вместо сигналов g можно использовать сигналы gt, пропорциональные заданному значению массы шихты. [20]
Важным технологическим моментом является то, что коэффициент добавки связующего может колебаться не более чем 0 1 % от заданного к расходу шихты. [21]
Основная функция управления цементными мельницами заключается в выделении возмущений из промежуточного и выходного сигналов, их упреждении на время запаздывания в объекте и в компенсации соответствующим изменением расхода шихты. Для этого строится каскадная система управления в виде субоптимальной системы. Кроме этого алгоритмы подсистемы управления процессом помола предусматривают идентификацию объекта и расчет параметров алгоритма управления в процессе его функционирования. [22]
Исходной информацией являются контрольный состав шихты, контрольный состав огарка, матрица стехиометрических коэффициентов, матрица молекулярных масс, оптимальная степень де-сульфуризации, текущий состав шихты, текущий состав огарка, расход шихты на обжиг, расход воздуха и некоторые константы, характеризующие технологические ограничения. На рис. 108 дана структурная схема алгоритма. [23]
 |
Состав исходного сырья для плавки электрокорунда, вес. %. [24] |
При плавке нормального электрокорунда в равных - по мощности печи и методу плавки - условиях, расход энергии возрастает по мере перехода к худшим сортам боксита; возрастает при этом также и расход шихты на выплавленную тонну электрокорунда. [25]
Для оценки Эффективности системы управления сопоставлены данные по составу при работе печи: а) только с системой стабилизации расхода шихты; б) с системой оперативното управления степенью десульфуризации, включающей автоматическую коррекцию расхода шихты по данным управляющей вычислительной машины Днепр; в) при ручном управлении. [26]
Условно алгоритм можно разбить на четыре контура: а) контур прямого управления / по контрольным анализам шихты и огарка включает часть алгоритма от исходной информации ( кроме текущей) до выдачи управляющего воздействия; он состоит из следующих частей: проверка исходных данных и в случае правильности их переход к расчету оптимальных значений параметров по принятому критерию; затем расчет оптимального расхода шихты ( на единицу расхода воздуха), опрос датчика расхода воздуха, расчет задания систем автоматического, регулирования расходом шихты и реализации этого задания. Если в исходных данных есть ошибки, то после соответствующей сигнализации машина останавливается. После исправления исходных данных расчет начинается сначала: с ввода исходных данных. Ввод исходных данных, пуск систем в соответствии с этой частью алгоритма, повторное решение и другие аналогичные операции осуществляются оператором вручную. [27]
Важнейшими задачами эксплуатационного персонала считаются обеспечение устойчивой посадки электродов в шихте на глубину 1 8 - 2 5 м, требуемого состава шлака ( - 46 % Si02, 24 % А1203, 25 % MgO, остальное - CaO, FeO, С, SiC, Cr203) и введение заданного количества восстановителя. Расход шихты на 1 т сплава составляет: 1297 кг хромовой руды, ( средний состав 44 32 % Сг203; 9 92 % Si02; 17 57 % FeO; 9 68 % А1203; 14 56 % MgO), 37 кг возвратов 1360 кг кварцита ( 97 4 % Si02), 24 кг стальной стружки, 816 кг кокса и 50 5 кг электродной массы. [28]
Установка Плутон-2, снабженная металл одиэлектрическим реактором, позволила производить длительные эксперименты ( 10 - г 20 ч), в процессе которых изучались устойчивость работы высокочастотного генератора, узлов загрузки и выгрузки, устойчивость реактора, влияние электрических и энергетических параметров на характеристики выгружаемого в приемник карбидного материала. Расход шихты во всех опытах составлял б кг / ч, мощность установки равнялась 120 Ч - 140 кВт, частота тока - 2 5 Ч - 2 8 МГц. [29]
Важнейшими задачами эксплуатационного персонала считаются обеспечение устойчивой посадки электродов в шихте на глубину 1 8 - 2 5 м, требуемого состава шлака ( - 46 % Si02, 24 % А1203, 25 % MgO, остальное - CaO, FeO, С, SiC, Cr203) и введение заданного количества восстановителя. Расход шихты на 1 т сплава составляет: 1297 кг хромовой руды, ( средний состав 44 32 % Сг203; 9 92 % Si02; 17 57 % FeO; 9 68 % А1203; 14 56 % MgO), 37 кг возвратов 1360 кг кварцита ( 97 4 % Si02), 24 кг стальной стружки, 816 кг кокса и 50 5 кг электродной массы. [30]
Страницы: 1 2 3 4