Расход - плазмообразующий газ
Cтраница 1
 |
Схемы возбуждения дежурной дуги. [1] |
Расход плазмообразующего газа, о котором шла речь выше, настраивается с помощью ротаметра, вмонтированного в установку для ПМО. Ротаметры РМ-4 или РМ-6 представляют собой коническую стеклянную трубку с делениями, нанесенными на ее поверхность. В трубке находится поплавок, который в зависимости от расхода газа поднимается потоком на ту или иную высоту. Градуировка стандартных ротаметров делается обычно при атмосферном давлении. При ПМО газ проходит по каналам плазмотрона, что повышает давление на выходе ротаметра. В связи с этим стандартная градуировка должна быть скорректирована по формуле GОр - у р, где Gp - расход газа, отсчитанный по шкале ротаметра; р - рабочее давление газа, Па. Рабочее давление газа в установке для ПМО желательно измерять отдельным манометром. [2]
 |
Схемы плазмообразующих сопел. [3] |
Расход плазмообразующего газа устанавливают таким, чтобы его истечение из сопла было спокойным, без завихрений. Давление плазменной струи на поверхности сварочной ванны не должно приводить к нарушению формирования шва. [4]
Увеличение расхода плазмообразующего газа без изменения расхода воды ( вариант / /) приводит к уменьшению скоса кромок. Изменение расхода воды ( вариант / / /) практически не сказалось на изменении величины скоса кромок. [5]
 |
Зависимость теплосодержания потока плазмы от расхода плазмообразующего газа ( аргон.| Зависимость напряженности поля в сопле анода от величины его диаметра [ 12, стр. 82 ]. [6] |
Существует определенная величина расхода плазмообразующего газа, при которой происходит разрушение дугового разряда. На рис. 14 представлена зависимость длины дуги, при которой разрушается разряд, от расхода аргона. [7]
 |
Различное конструктивное исполнение.| Влияние расхода плазмообразующего. [8] |
Оно возрастает с увеличением расхода плазмообразующего газа, уменьшением диаметра и длины канала сопла, а также расстояния от торца сопла до изделия. [9]
Сила сварочного тока, А Расход плазмообразующего газа ( аргона), л / мин. [10]
 |
Сферическая модель сварочной ванны. [11] |
С ростом тока дуги и расхода плазмообразующего газа постоянная времени 0Д уменьшается. При со-0 Z - jRrf, при со - Z - RS, что качественно и количественно определяет поведение динамических характеристик дуги при изменении частоты. На токах свыше 50 А ФЧХ плазменной дуги совпадает с расчетными. На меньших токах различие в фазовых характеристиках существеннее, что объясняется изменением статических характеристик плазменной дуги и, как следствие, изменением динамического сопротивления дуги. [12]
Дисперсность частиц материала, ток плазменной струи и расход плазмообразующего газа определяют температуру нагрева частиц и их скорость перемещения, а значит, - плотность и структуру покрытия. [13]
В любом случае должно соблюдаться строгое соотношение между расходами транспортирующего и плазмообразующего газа, так как от этого зависит скорость нанесения покрытия и его основные свойства - пористость и прочность сцепления с основой. Для каждого материала расходы плазмообразующего и транспортирующего газов и скорость подачи материала в поток плазмы выбирают в зависимости от мощности плазменной дуги, необходимой производительности процесса, геометрии плазменного потока. Транспортирующим газом плазменного потока обычно служит азот как наиболее дешевый, достаточно инертный и безопасный из плазмообразующих газов. [14]
Величина диаметра сопла, с одной стороны, влияет на расход плазмообразующего газа, с другой - на напряженность поля в канале сопла и связанные с ней характеристики. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5