Расход - плазмообразующий газ
Cтраница 4
Скорость полета металлических частиц определяется в основном двумя факторами - силой тока дуги и расходом плазмообразующего газа. [47]
Скорость полета металлических частиц определяется в основном двумя факторами - силой тока дуги и расходом плазмообразующего газа. Наибольшей скорости расплавленные частицы металла достигают на расстоянии 50 - 80 мм от сопла плазмотрона. [48]
 |
Зависимость между теплосодержанием и температурой плазмы аргона при давлении газа 1 ати.| Зависимость плотности покрытий от расхода плазмообразующего газа. [49] |
На рис. 13 показаны экспериментальное и теоретическое теплосодержания аргона при разных его расходах для трех значений подводимой мощности. На рис. 31 показана зависимость коэффициента использования материала при напылении от теплосодержания, которое изменяется в зависимости от расхода плазмообразующего газа. [50]
Схемы СВЧ плазмотронов с предполагаемыми картинами течений при прямо-точно-вихревой и возвратно-вихревой стабилизации плазмы показаны на рис. 7.30, а на рис. 7.31 показана зависимость мощности плазменного СВЧ излучения Wp, поглощаемого разрядом, и тепловой мощности Wt, выделяющейся в контуре охлаждения плазмотрона. Результаты опытов приведены в виде зависимости доли тепловых потерь WJWV от удельного вклада энергии в разряд J WIG, где G - расход плазмообразующего газа - азота. Результаты численного моделирования показаны на рис. 7.32 а - для традиционной прямоточно вихревой стабилизации и на рис. 7.32 5 - для случая с возвратно-вихревой стабилизацией. В первом случае рабочее тело - плазмообразующий газ - азот в виде закрученного потока подается в разрядную камеру, а во втором случае он подается в дополнительную вихревую камеру со скоростями 100 м / с ( С 1 г / с) и 225 м / с ( G 1 5 г / с), соответственно. По мнению автора работы [64] возвратный вихрь сжимает зону нагрева, предохраняя стенки камеры плазмотрона от перегрева. Основная часть газа проходит через разрядную зону, а размер зоны рециркуляции незначителен. В традиционной схеме ( см. рис. 7.32 а) входящий газ смешивается с циркулирующим потоком плазмы и основная часть газа проходит мимо разряда вдоль стенок кварцевой трубки. Судя по приведенным модельным расчетам, схема с возвратно-вихревой стабилизацией позволяет снизить максимально достижимую температуру нагрева корпусных элементов примерно в 2 5 раза. Наиболее нагретая часть область диафрагмы, непосредственно примыкающая к отверстию имеет температуру 1400 К. Таким образом, использование возвратно-вихревой стабилизации плазмы позволяет изготовить СВЧ плазмотрон неохлаждаемым из кварцевого стекла. [51]
 |
Технологическая схема установки. / - плазменная головка. 2-камера разряда. 3-индуктор. 4-зонд. 5-распределительная шайба. 6-камера кристаллизации. 7-приемное устройство. S-дозатор порошка. [52] |
SiC выполнено при следующих параметрах опытов. Расход плазмообразующего газа 0 8 - 1 0 л / с, транспортирующего газа 0 1 л / с, шунгита 3 - 15 г / мин, время опыта, отсчитываемое с момента начала подачи порошка, 5 - 60 мин. Среднемассовая температура в зоне реакции, определяемая по величине теплосодержания, составляла 2100 - 2700 К. [53]
Двухатомные газы дают плазменные потоки с большим теплосодержанием и более удлиненный факел, чем одноатомные. При этом увеличивается время пребывания материала покрытия в плазменном потоке. С повышением расхода плазмообразующего газа изменяются свойства плазменного потока, изменяются условия напыления покрытий и соответственно, свойства напыленных покрытий [ 43, с. [54]
 |
Плазмеиио-дуговая ( а и плазмеино-струйиая ( б горелки. [55] |
В различных вариантах установок для плазменного напыления в качестве плазмЛэбразующих газов используются аргон, азот, аммиак, водород, гелий и их смеси. Расход и состав плазмообразующего газа оказывают значительное влияние на качество покрытия. С увеличением расхода плазмообразующего газа уменьшается время пребывания частиц в высокотемпературной зоне и растет скорость частиц, что способствует хорошему пластическому деформированию частиц при ударе о подложку. [56]
На процесс плазменной резки оказывает влияние большое количество различных технологических факторов, в том числе: расход плазмообразую-щей среды, скорость ее истечения из сопла, диаметр и длина канала сопла, сила тока и напряжение режущей дуги и другие. Большинство из них влияет на качественные показатели плазменной резки: ширину реза; величину скоса кромок; шероховатость кромок и наличие грата; величину тепловых деформаций, связанных с напряжениями в кромках реза; структурные и химические изменения металла; изменения механических свойств металла кромок. Ниже рассматривается влияние расхода плазмообразующего газа и скорости его истечения на качество плазменной резки. [57]
КПД плазменной струи снижается с увеличением расстояния от среза сопла плазмотрона до изделия вследствие увеличения потерь на теплообмен струи с окружающей средой. Эти потери резко возрастают при переходе от ламинарного режима течения струи к турбулентному. Потери увеличиваются также с увеличением расхода плазмообразующего газа, так как возрастают потери в окружающую среду и снижается температура струи. [58]
Энергетические характеристики плазменного потока определяются мощностью, подводимой к плазменной головке, видом плазмообразующего газа, его расходом, геометрическими размерами факела плазмы. Температура плазмы и ее теплосодержание взаимосвязанны, но более важной характеристикой является теплосодержание, так как температура плазмы всегда выше точки плавления используемых для напыления материалов. Теоретический расчет теплосодержания может быть проведен, исходя из подводимой к горелке мощности и расхода плазмообразующего газа. Однако практическая величина теплосодержания всегда ниже и зависит от расхода рабочего газа и мощности потерь на охлаждение сопла. [59]
Энергетические характеристики плазменной горелки определяются потребляемой мощностью, видом и расходом плазмооб-разующего газа. Поэтому этот параметр не так важен, а более важно теплосодержание плазмы, которое связано с расходом плазмообразующего газа. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5