Расход - плазмообразующий газ
Cтраница 3
Второй особенностью формулы ( 151) является то, что в последний член подкоренного выражения входит коэффициент сосредоточенности теплового источника ka, который, как отмечалось выше, зависит от конструкции и настройки плазмотрона ( dc, h), расхода плазмообразующего газа G и силы тока. Если величины dc, h и G при расчете режима ПМО могут быть заранее заданы, то величина силы тока, связанная с искомым значением 9Н, заранее не задается. Выход из этого положения может быть найден в двух вариантах. [31]
Важной характеристикой источника питания является напряжение холостого хода, поскольку оно определяет надежность возбуждения дуги. Дуга должна зажигаться при условии, что расход плазмообразующего газа G и расстояние от сопла до детали h имеют заданные режимом работы значения. В противном случае возникает необходимость в дополнительных средствах автоматизации, что удорожает оборудование и снижает надежность его работы. [32]
Предварительно были проведены эксперименты по выбору оптимальных расхода плазмообразующего газа, расхода газа для подачи напыляемого материала, диаметра плазмообразующего канала плазмогенератора, расстояния от плазмогенератора до образца и других параметров процесса, а также деталей конструкции плазмотрона. [33]
 |
Конструктивные размеры завихрителей газа. [34] |
Из табл. 2.3 следует, что при увеличении расхода плазмообразующего газа напряжение на дуге и проплавляющая способность столба дуги увеличиваются и, следовательно, уменьшается средний скос кромок. [35]
Преимущество этого метода заключается в возможности получения газового потока ( нейтрального или восстановительного) большой мощности, регулируемого в широких пределах и обеспечивающего создание сверхвысоких температур ( до 15000 С), позволяющих расплавлять любой тугоплавкий материал. Дисперсный состав получаемых порошков зависит от числа оборотов заготовки, расхода плазмообразующего газа, диаметра расходуемого электрода и тока дуги. С увеличением приведенных параметров выход мелкодисперсных частиц возрастает. [36]
 |
Изменение кажущегося ( среднего молекулярного веса водорода при увеличении температуры. [37] |
Следует отметить, что приводимое часто в литературе сравнение удельного массового теплосодержания плазмы разного состава не позволяет делать количественных выводов. Сравнение нужно проводить по мольному или объемному теплосодержанию, так как расход плазмообразующих газов измеряется, как правило, в единицах объема. [38]
 |
Зависимость энтальпии различных газов от температуры при диссоциации и ионизации.| Вольт-амперные характеристики плазменной струи в различных газах. [39] |
Следует отметить, что часто проводимое в литературе сравнение удельного массового теплосодержания плазмы разного состава не позволяет делать количественных выводов. Сравнение нужно проводить по мольному или объемному теплосодержанию, так как расход плазмообразующих газов измеряется, как правило, в единицах объема. Следует также учитывать изменение молекулярной массы при диссоциации двухатомных газов и ионизации. [40]
Увеличение силы тока плазмотрона вызывало дальнейшее снижение сил резания, а повышение расхода плазмообразующего газа, наоборот, сопровождалось заметным возрастанием сил, которое, по-видимому, связано с увеличением локальности источника нагрева, что вызывало снижение разупрочнения металла по краям достаточно широкого среза. [41]
 |
Схема плазменной сварки проникающей дугой. [42] |
При плазменной сварке вследствие высокой концентрации энергии и силового воздействия сжатой дуги на сварочную ванну возрастает роль потоков жидкого металла сварочной ванны в формировании шва, высокие скорости сварки и охлаждения металла шва вызывают образование дефектов в виде подрезов. Чтобы избежать этих дефектов сварного соединения, приходится снижать скорость сварки, а также расход плазмообразующего газа, что способствует образованию двойной дуги и нестабильности формирования шва и проплавления металла. [43]
В мало зависит от силы тока дуги и свойств обрабатываемого материала. Величина f / 2 зависит от длины участка входа в сопло, состава и расхода плазмообразующего газа. [44]
Скорость полета металлических частиц определяется в основном двумя факторами - силой тока дуги и расходом плазмообразующего газа. В зависимости от значений этих факторов она может достигать 150 - 200 м / с ( рис. III. Наибольшей скорости расплавленные частицы металла достигают на расстоянии 50 - 80 мм от сопла плазмотрона. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5