Рафинирование

Cтраница 1

Ванна для электролиза хлормагниевых расплавов с верхним вводом анодов. [1]

Рафинирование ведут при 700, затем металл перегревают до 750 - 780, отстаивают и разливают при 700 в изложницы или при помощи разливочного конвейера. Для предохранения металла от окисления при разливе его присыпают серным порошков. [2]

Рафинирование возгонкой основано на различии между упру гостями паров магния и примесей. Возгонка ведется в вакуумных печах с вертикальным конденсатором. Вакуум позволяет вести процесс возгонки при более низких температурах. [3]

Червячный фильтрпресс с торцевым выходом резиновой смеси. [4]

Рафинирование производится на вальцах, на заднем валке которых под углом к нему установлен скребковый нож по всей длине валка. Резиновая смесь загружается в зазор между валками, поступает под лезвие ножа и принимается на специально установленный приемочный металлический ролик. Накатанная на ролик смесь срезается с него и снимается в виде пластины толщиной 25 - 30 мм. [5]

Рафинирование раскислением заключается в снижении содержания растворенного в жидком металле кислорода. [6]

Рафинирование с у л ь ф и д и р о в а н и-ем и хлорирован и ем основано на большем сродстве соответственно к сере и хлору удаляемых примесей по сравнению с рафинируемым металлом. При очистке свинца и олова от меди, а также олова от железа расплавленные металлы обрабатывают ( при 330 - 350 для свинца и 250 - 280 для олова) элементарной серой. В первую очередь ( подобно окислительному рафинированию) образуются PbS и SnS, к-рые затем взаимодействуют с удаляемыми примесями с образованием Cu2S и FeS, всплывающих на поверхность ванны металла. [7]

Рафинирование через субгалоге-н и д ы основано на образовании при высоких и диспропорционировании при низких темп - pax низших галогенидов нек-рых металлов. [8]

Рафинирование отгонкой применяют для разделения металлов, у к-рых давления паров существенно различаются. Отгонка в вакууме порядка 10 - 1 - 10 - 3 мм рт. ст. облегчает удаление паров от поверхности испарения, существенно снижает темп-ры, при к-рых испарение металлов протекает с приемлемой для практики скоростью, и сводит к минимуму, или даже исключает, взаимодействие паров металлов с газами воздуха. Отгонку основного металла применяют в тех случаях, когда он более летуч, чем примеси, напр, при рафинировании Mg, Са, Be, Zn, Cd и Hg промышленной чистоты. Отгонку примесей применяют в тех случаях, когда они более летучи, чем основной металл. [9]

Рафинирование ректификацией применяют для разделения относительно летучих металлов, обладающих различным давлением паров, напр, для очистки Zn от примесей РЬ и Cd. Ректификацию обычно ведут в тарельчатых колонках. В первой колонке, нагреваемой до 1100 - 1200, отделяют Zn и Cd. В кубовом остатке задерживаются высококипящие примеси - РЬ, Си и Fe. Пары Zn и Cd конденсируют и конденсат направляют во вторую колонку, темп-ру в к-рой поддерживают на 200 ниже, чем в первой. Из нижней части колонки выпускают Zn чистотой до 99 999 %, а из верхней - пары, обогащенные более летучим кадмием. [10]

Рафинирование фракционной кристаллизацией применяют в произ-ве полупроводниковых материалов, гл. [11]

Рафинирование ведут в железных освинцованных ваннах с помещенными на дне паровыми змеевиками для подогрева раствора. Аноды отливают из чернового олова ( толщиной 10 - 15мм), катоды представляют собой железные, тщательно луженые оловом листы, съем катодного металла производится путем опускания катодных листов с наросшим на них осадком в ванну с расплавленным оловом. [12]

Рафинирование позволяет удалить из масла смесь взвешенной слизи, растворимых нежировых веществ и свободных жирных кислот. Их удаление необходимо, так как все они снижают скорость высыхания масла и физико-механические свойства пленки. [13]

Рафинирование хлором заключается в продувке расплавленного алюминия при 700 - 750 С газообразным хлором в течение 10 - 15 мин. Образующийся при этом хлористый алюминий А1С13 находится в парообразном состоянии. Выделяясь из металла, он обеспечивает его очистку от растворенных газов и примесей. Этому способствует также отстаивание расплавленного алюминия в ковше или в электрической печи при 690 - 750 С в течение 30 - 45 мин. [14]

Рафинирование электролизом является более совершенным Сйособом. Процесс заключается в том, что в электролитическую ванну, содержащую водный раствор сорной кислоты ( до 18 % H2SO4), помещают в качестве анода черновую медь, а в качестве катода - тонкий лист электролитической меди. При пропускании тока анод растворяется и медь осаждается на катоде, а примеси переходят в раствор или в шлам. [15]

Страницы: 1 2 3 4