Рафинирование

Cтраница 3

Схема ванны для электролитического рафинирования меди. [31]

Рафинирование состоит из следующих процессов. [32]

Рафинирование проводят в тиглях, в которые выливают сплав из плавильных печей. При 710 С удельный вес флюса становится большим, чем у сплава, поэтому флюс начинает опускаться вниз, захватывая все неметаллические включения и осаждая их на дно тигля. В конце рафинирования на поверхность металла засыпают новый флюс и нагревают сплав для модифицирования. Заливают магниевые сплавы в форму при температуре 700 - 800 С. [33]

Рафинирование оказывает существенное влияние на выносливость высокопрочной закаленной стали ШХ15 в воздухе и в такой гпабоагрессивной среде, как влажный воздух. [34]

Рафинирование флюсами ведут при температуре 730 - 750 С. Флюс предварительно расплавляют и заливают в ковш. Алюминиевый сплав заливают в ковш на слой флюса. При прохождении алюминиевого расплава через слой флюса происходит его очистка от включений и газов. Для дегазации алюминиевые сплавы в расплавленном состоянии выдерживают в вакууме или среде инертных газов при низком давлении в течение 15 - 20 мин. [35]

Рафинирование - очистка сплавов от газов, неметаллических включений и других вредных примесей. Для рафинирования применяют флюсы и покровные шлаки различного состава, вакуумирование расплава, продувку расплава инертными и некоторыми активными газами. Рафинированию чаще подвергают цветные сплавы на основе меди, магния, алюминия, цинка, так как они очень активно насыщаются газами. [36]

Рафинирование флюсами ведут при температуре 730 - 750 С. Флюс предварительно расплавляют и заливают в ковш. [37]

Установка рафинирования с камерой для сбора серного цвета. [38]

Рафинирование в ретортах производится дистилляцией комовой серы с последующей конденсацией ее паров. При медленной конденсации получается жидкая рафинированная сера, которую разливают в формы из отдельных звеньев для образования плиток. [39]

Рафинирование газами производится продувкой хлора или азота либо смеси этих газов сквозь расплавленную металлическую ванну. Газы вводят под давлением через трубку, погружаемую в металл до уровня, отстоящего на 100 - 150 мм от дна ванны. Хлор реагирует с газами, растворенными в алюминии. [40]

Рафинирование и электроэкстракция из водных растворов осуществляются как с применением жидких электродов из ртути и ее сплавов ( амальгамная металлургия), так и твердых электродов. Закономерности обоих процессов близки между собой, однако практическое распространение получил второй способ. [41]

Модифицирование солями сплавов АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др. [42]

Рафинирование отстаиванием состоит в медленном охлаждении расплавленного металла до его затвердевания с последующим вторичным расплавлением. Процесс не эффективен, но иногда применяется из-за своей простоты. [43]

Рафинирование хлоридами состоит в том, что предварительно обезвоженные соли вводятся в металл с помощью колокола, в количестве 0 05 - 0 1 % от веса металла. Чаще применяется хлористый цинк или хлористый марганец, реже - хлориды бора, титана или циркония. [44]

Рафинирование газообразным хлором и азотом состоит в 5 - 7-минутной продувке металла газообразным хлором из баллонов ( ГОСТ 6718 - 53) через кварцевую трубку со скоростью 15 - 25 пузырьков в секунду. Работу ведут при хорошей вентиляции, остатки хлора удаляют путем продувки металла азотом. Иногда применяют рафинирование одним азотом, хотя действие его менее эффективно. [45]

Страницы: 1 2 3 4