Cтраница 2
Рафинирование проводят в тиглях, в которые выливают сплав из плавильных печей. При 710 удельный вес флюса становится большим, чем у сплава, поэтому флюс начинает опускаться вниз, захватывая все неметаллические включения и осаждая их на дно тигля. В конце рафинирования на поверхность металла засыпают новый слой флюса, затем нагревают сплав для модифицирования. [16]
Рафинирование хлором заключается в продувке расплавленного алюминия при 700 - 750 С газообразным хлором в течение 10 - 15 мин. Образующийся при этом хлористый алюминий А1С13 находится в парообразном состоянии. Выделяясь из металла, он обеспечивает его очистку от растворенных газов и примесей. Этому способствует также отстаивание расплавленного алюминия в ковше или в электрической печи при 690 - 750 С в течение 30 - 45 мин. [17]
Рафинирование каждой котлонавески девулканизата производится самостоятельно, а готовый регенерат комплектуется партиями. Если в течение смены вырабатывается регенерат из одинакового сырья, то партией может считаться сменная выработка. [18]
Рафинирование ведут в железных освинцованных электролизерах с помещенными на дне паровыми змеевиками для подогрева раствора. Аноды отливают из чернового олова ( толщиной 10 - 15 мм), катоды - железные листы, тщательно луженые оловом. Съем катодного металла производят путем опускания катодных листов с наросшим на них осадком в расплавленное олово. [19]
Рафинирование натрижьгрца обычно осуществляют путем отстаивания и фильтрации. Однако при таком рафинировании натрия-сырца образуется большое количество натриево-кальциевого шлама - до 12 - 15 % от массы рафинируемого металла. [20]
Рафинирование осуществляется восстановлением металла из окислов парами нашатыря, проходящими через слой расплавленных отходов баббита. Предварительно на поверхность расплавленных отходов насыпают слой сухого хлористого цинка, защищающий баббит от окисления. Затем в специальный рафиниро-вальник ( рис. 147) укладывают нашатырь, завернутый в бумагу, и опускают его постепенно на дно тигля, непрерывно перемешивая им баббит. После того как нашатырь разложится и улетучится, в рафинировальник закладывают новую порцию, и эту операцию повторяют несколько раз. [21]
Рафинирование или очищение меди от примесей производится огневым и электролитическим способом. [22]
Рафинирование осуществляется продувкой через расплав газообразного хлора, в результате которой образующиеся газообразные А1С13, НС1 и избыточный хлор удаляются из металла, увлекая за собой А12О3, SiOs и растворенные в нем газы. Для газового рафинирования возможно также применение азота. [23]
Рафинирование, или очищение, меди от примесей производится огневым и электролитическим способом. [24]
Рафинирование от газовых и окисных включений рекомендуется проводить аргоном, хлористыми солями ( ZnCl2, МпС12) или обработкой расплава в вакууме. [25]
Рафинирование рекомендуется проводить хорошо просушенным хлористым марганцем. [26]
Рафинирование рекомендуется производить хлористым марганцем. Сплав хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. [27]
Рафинирование осуществляют в химическом реакторе с мешалкой при температуре 105 - 1 10 С. Для поддержания необходимой температуры в рубашку реактора подают перегретый пар. В качестве окислителя используют смесь К2Сг2О7 с 50 мас. КгЗОд и Сг2 ( 8О4) з выделяют из отработанного раствора в виде квасцов KCr ( SO4) 2 - 12H2O, используемых в качестве дубителя для выделки кожаных изделий. [28]
Рафинирование под карбидным шлаком применяют при выплавке стали со средним и высоким содержанием углерода, например, марок, применяемых в инструментальной и шарикоподшипниковой промышленности. Рафинирование под магнезиально-кремнеземистым шлаком наиболее экономично при выплавке нержавеющей, кислотоупорной и других марок высоколегированной и среднелегировашюй стали. [29]
Рафинирование магни я-с ы р ц а, извлеченного из электролизера, проводят с целью удаления примесей электролита - окиси магния, нитрида и силицида магния и других, ухудшающих свойства магния. Рафинирование заключается в переплавке полученного магния под флюсом. [30]