Реактор - коксование
Cтраница 2
Снижение температуры корпуса реактора коксования до 100 С в течение всего цикла коксования прозволяет увеличить прочность металла в рабочих условиях в 2.25 раза, продлить срок службы и повысить надежность существующих реакторов коксования. [16]
По своему конструктивному оформлению реакторы коксования в США аналогичны отечественным и отличаются только организацией подвода сырья. На всех реакторах за рубежом штуцер ввода сырья располагается аксиально в нижней крышке, а в нижней горловине имеется специальный успокоитель, что улучшает гидродинамический режим заполнения реактора и снижает неравномерность распределения температуры в оболочке реактора за счет ослабления эффекта каналообразования. Перечень основных дефектов, возникающих в реакторах при их эксплуатации, полностью подобен приведенному выше. Указывают лишь на особые трудности, связанные с растрескиванием сварного шва в узле крепления опоры к корпусу реактора. По мнению зарубежных специалистов, для устранения этого вида дефекта необходимо очень тщательно проанализировать тепловой поток от корпуса к опоре, определить температурный градиент и обеспечить относительную свободу перемещения опорного кольца на фундаменте. [17]
Изучение характера распределения температур реактора коксования в течение нескольких циклов позволило обобщить резуль-таты по неравномерности температурного поля и выявить основ - - ные факторы, влияющие на работу аппарата. [18]
 |
Схема отбора образцов металла. [19] |
Таким образом, при проектировании реакторов коксования не учитываются факторы, значительно влияющие на эксплуатационную надежность. Это обстоятельство, особенно в начальный период эксплуатации, способствует значительному снижению производительности установки. [20]
Теплозащитный экран устанавливается внутри корпуса реактора коксования в месте расположения гофра. Основным элементом конструкции являются трубки ( поз. [21]
Все виды нагрузок, действующих на реактор коксования, можно разделить на три группы: силовые, термические и динамические. [22]
Пуск, нормальная и аварийная остановка реактора коксования, гидровыгрузка, транспорт, внутриустановочная обработка кокса осуществляется по действующим инструкциям для эксплуатируемых установок замедленного коксования. [23]
Исследования фактических условий тампературяо-силового на-гружения корпуса реактора коксования [77] показало, что работа реактора коксования характеризуется постоянным изменением температуры наружной поверхности корпуса. Имеются локальные области с повышенной и пониженной температурами ( рис. 6), количество и места расположения этих зон системы не имеют. [24]
Аналогичные явления происходят и в оболочке реактора коксования, поскольку характер изменения нагрузок соответствует пульсирующему циклу, а в течение операции заполнения и коксования имеет место выдержка при максимальных нагрузках. [25]
 |
Коррозионно-усталостные трещины в зоне сварных швов в оболочке реактора коксования. [26] |
Предварительное исследование механических свойств металла оболочек реакторов коксования по образцам, отобранным бессистемно, позволило получить некоторое представление о характере его деформирования. [27]
Нами проведены исследования по изучению влияния конструкции реактора коксования на качество нефтяного кокса. Внутреннее теплозащитное устройство было смонтировано на высоту 5 м, на 3 3 м выше нижнего фланца реактора и представляет собой теплоизоляционный слой толщиной 125 - г 140 мм из нефтяного кокса, расположенного между внутренней стенкой реактора и металлическим кожухом. [28]
Как показывает анализ напряженного состояния в оболочке реактора коксования, при определенной совокупности нагрузок ( силовых и термических) уровень напряжений может превысить предел текучести материала, из которого изготовлен аппарат. В этом случае возникают упругопластические деформации, накапливащие-ся во времени и в конечном счете определяющие долговечность реактора. Циклический характер изменения нагрузок, обусловленный технологией процесса замедленного коксования, приводит к тому, что предельное состояние достигается намного раньше, чем при статическом нагружении. Известно, что определяющую роль здесь играет пластическая составляющая общей деформации [27], и при расчетах на усталостную прочность необходимо учитывать эффект Баушингера [28], обусловленный появлением остаточных напряжений после пластического деформирования и снятия нагрузки из-за неоднородности распределения напряжений в зернах, различно ориентированных относительно направления приложения последней. При знакопеременном нагружении суммируются внешние напряжения с остаточными, и общий уровень напряжений увеличивается от цикла к циклу. [29]
Существенным дефектом, возникающим в процессе эксплуатации реакторов коксования, является накопление во времени пластических деформаций оболочки. При этом, как было показано выше, в зоне приварки опоры, несколько реже в зоне заполнения реактора сырьем, обнаруживаются выпучины, которые имеют тенденцию к росту [3,31,13], что иногда приводит к катастрофическому разрушению с образованием сквозных трещин. Определение критических размеров выпучины с точки зрения трещинообразования является актуальное задачей. [30]
Страницы: 1 2 3 4