Реактор - коксование
Cтраница 3
Как показывает анализ напряженного состояния в оболочке реактора коксования, при определенной совокупности нагрузок ( силовых и термических) уровень напряжений может превысить предел текучести материала, из которого изготовлен аппарат. В этом случае возникают упругопластические деформации, накапливающиеся во времени и в конечном счете определяющие долговечность реактора. Циклический характер изменения нагрузок, обусловленный технологией процесса замедленного коксования, приводит к тому, что предельное состояние достигается намного раньше, чем при статическом нагружении. Известно, что определяющую роль здесь играет пластическая составляющая общей деформации [27], и при расчетах на усталоотную прочность необходимо учитывать эффект Баушингера [28], обусловленный появлением остаточных напряжений после пластического Деформирования и снятия нагрузки из-за неоднородности распределения напряжений в зернах, различно ориентированных относительно направления приложения последней. При знакопеременном нагружении суммируются внешние напряжения с остаточными, и общий уровень напряжений увеличивается от цикла к циклу. [31]
Существенным дефектом, возникающим в процессе эксплуатации реакторов коксования, является накопление во времени пластических деформаций оболочки. При этом, как было показано выше, в зоне приварки опоры, несколько реже в зоне заполнения реактора сырьем, обнаруживаются виду чины, которые имеют тенденцию к росту [3,31,13], что иногда приводит к катастрофическому разрушению с образованием сквозных трещин. Определение критических размеров выпучины с точки зрения трещинообразования является актуальной задачей. [32]
Фрактальными свойствами обладает таюе распределение температуры в корпусе реактора коксования. [33]
Одним яз факторов, определявших долговечность и надежность реакторов коксования, является степень науглероженности металла, из которого они изготовлена. С целью изучения этого алия ни я авторами дажого сообщения проведены эксперименты по иауглероживанив различных металлов в лабораторных условиях. [34]
 |
Моделирование процесса коксования пека. [35] |
Фрактальными свойствами обладает также распределение температуры в корпусе реактора коксования. [36]
Неравномерность раснределешш и характер изменения температуры в оболочке реактора коксования является наиболее важным фактором, определяющим весь процесс накопления повреждений. Зое вида дефектов в той или иной мере определены появлением шачительных температурных напряжений. [37]
Неравномерность распределения и характер изменения температуры в оболочке реактора коксования является наиболее важным фактором, определяющим весь процесс накопления повреждений. Все виды дефектов в той или иной мере определены появлением значительных температурных напряжений. [38]
Фрактальными свойствами обладает также распределение температуры в корпусе реактора коксования. [39]
Одним из факторов, определяющих долговечность и надежность реакторов коксования, является степень науглероженности металла, из которого они изготовлены. С целью изучения этого влияния авторами данного сообщения проведены эксперименты по науглероживание различных металлов в лабораторных условиях. [40]
По технологии производства кокса на установках замедлен-ног коксования, реакторы коксования эксплуатируются в многократном циклическом тепловом режиме. [41]
Фрактальными свойствами обладает так же распределение температуры в корпусе реактора коксования. [42]
 |
Изменение физико-механических свойств и содержания углерода в плакирующем слое материала коксовой камеры установки. [43] |
Для ответа на этот вопрос впервые в практике исследования металла реакторов коксования были проведены повторные усталостные испытания образцов из той же серии, что были испытаны для определения механических показателей. [44]
Для устранения перечисленных недостатков было предложено равномерно распределять снрье при заполнении реактора коксования. [45]
Страницы: 1 2 3 4