Cтраница 4
На первом цикле коксования ( после установки теплозащитного экрана внутри, реактора коксования) продуктом заполняется пространство внутри трубок экрана, между трубками экрана и между стенкой корпуса и трубками экрана. При гидровырезке кокса из реактора коксования кокс из трубок экрана, пространства между трубками экрана и стенкой корпуса, пространства между трубками экрана не удаляется и сохраняется в последующих циклах коксования, обеспечивая тепловую защиту стенки корпуса в зоне установки экрана. Эксперименты показали, что теплозащитный экран снижает температуру стенки на 80 - ЮО С. [46]
Исследования фактических условий тампературяо-силового на-гружения корпуса реактора коксования [77] показало, что работа реактора коксования характеризуется постоянным изменением температуры наружной поверхности корпуса. Имеются локальные области с повышенной и пониженной температурами ( рис. 6), количество и места расположения этих зон системы не имеют. [47]
Поскольку образование и развитие гофра на корпусе сосуда давления ( например, корпуса реактора коксования УЗК) связано с темлературно-силовыми условиями нагружеяия корпуса в процессе эксплуатации, приостановить развитие гофра можно путем снижения действующих на корпус температурных нагрузок. [48]
Одной из причин вышеуказанных явлений вероятнее всего является неравномерность прочносяшх характеристик получаемой в реакторе коксования углерод-металлической композиции и. [49]