Реактор - каталитический крекинг
Cтраница 1
 |
Зависимость выхода бензина от температуры и времени пребывания сырья в реакторе.| Влияние температуры на выход продуктов при каталитическом крекинге. [1] |
Реакторы каталитического крекинга отличаются состоянием слоя катализатора. В промышленности используют два типа реакторов: со взвешенным, или кипящим ( псевдоожижен-ным), слоем катализатора и с движущимся катализатором. В этих реакторах имеются зона катализа и зона регенерации. Катализатор непрерывно циркулирует между ними. [2]
В реактор каталитического крекинга вводятся пары нефтепродуктов вместе с регенерированным катализатором. Образующиеся при крекинге легкие нефтепродукты выходят из аппарата в виде контактного газа. Осаждающийся на катализаторе кокс вместе с катализатором поступает в регенератор. [3]
 |
Зависимость / с от температуры. [4] |
Расчеты реактора каталитического крекинга обычно начинают с определения оптимального температурного режима, обеспечивающего максимальный выход бензиновой фракции, выкипающей в определенных интервалах температуры. [5]
Конструкция реактора каталитического крекинга играет решающую роль, так как ею определяются технологические параметры процесса и тип катализатора, позволяющие регулировать жесткость процесса крекинга и обеспечить оптимальные селективность процесса и качество целевых продуктов. [6]
В начале работы реактора каталитического крекинга наблюдается заметное уменьшение активности катализатора, но в дальнейшем в результате регулярной добавки в поток движущегося катализатора свежего циркулирующего катализатора активность его устанавливается на постоянном уровне. Такую активность называют равновесной. Именно в том, что активность катализатора постоянна заключается одно из основных отличий каталитического крекинга с движущимся катализатором от процессов с неподвижным катализатором. [7]
При обычно поддерживаемой в реакторах каталитического крекинга температуре ( 470 - 510 С) нафтены подвергаются крекингу и наряду с с этим дегидрируются до ароматических углеводородов. Кроме того, значительные количества алкилароматических углеводородов могут присутствовать в прямогонных газойлевых фракциях - сырье крекинга. Ароматическое кольцо этих углеводородов очень стойко в условиях крекинга и при дальнейшем крекинге лишь в крайне незначительной степени подвергается разрыву [43], но длинные алкильные боковые цепи и нафтеновые кольца, соединенные с ароматическим кольцом, легко отщепляются. [8]
Выхлопные газы битумных установок, реакторов каталитических крекингов и некоторых других технологических установок, содержащие значительное количество окиси углерода и углеводородных газов, целесообразно направлять на дожигание. Рекомендуется применять специальные форсунки конструкции ВНИИТБ. Выброс в атмосферу окиси углерода в результате дожига уменьшается примерно в 3 раза. [9]
На рис. 3 проиллюстрировано изменение конструкции реакторов каталитического крекинга, начиная с первых реакторов с неподвижным слоем катализатора, до лифт-реакторов с поршневым перемещением реакционной смеси, обеспечивающих быстрое разделение катализатора и углеводородных продуктов. Таким образом, все реакции крекинга протекают непосредственно в лифт-реакторе. Внедренная на четырех промышленных установках двухступенчатая циклонная система продемонстрировала очень высокие эксплуатационные качества и способствует повышению селективности процесса. [10]
Для подавления процесса образования фенолов в реакторе каталитического крекинга было предложено создать восстановительную среду путем подачи топливного газа в нижнюю часть лифт-реактора. Свободный кислород, оставшийся при этом в регенерированном катализаторе, должен связываться в водяной пар и диоксид углерода до контакта катализатора с сырьем. [11]
Для измерения температуры поверхности стенок технологической аппаратуры ( реакторы каталитического крекинга, реакционные колонны блоков гидрирования и др.) в пределах от нуля до 600 С применяются поверхностные термопары типа ТХК-711 ( фиг. Длина термопар этого типа L составляет 335 и 610 мм. [12]
Сырьем служила смесь равных количеств вакуумного газойля и рециркуля-та реактора каталитического крекинга в кипящем слое. [13]
Необходимо четко различать понятия сырье каталитического крекинга и сырье реактора каталитического крекинга. В большинстве случаев загружаемое в реактор сырье качественно и количественно отличается от сырья, поступающего на установку. Это объясняется тем, что в промышленной практике дистиллятное сырье установки перед направлением в реактор каталитического крекинга обычно смешивают с рециркулирующим каталитическим газойлем. [14]
Сырьем служила смесь равных количеств вакуумного газойля и рециркуля-та реактора каталитического крекинга в кипящем слое. Остальные условия были следующими: объемная скорость жидкости 2 ч -, общее давление 750 фунт / дюйм2, скорость подачи водо-родсодержащего газа 2000 ст. фут3 / баррель. На рис. 16 показана зависимость от температуры количества вступившего в реакцию водорода. Как и следовало ожидать, кривые очень похожи на полученные для гидрирования полиядерных ароматических углеводородов. Связывание водорода сырьем каталитического крекинга служит лучшей мерой повышения его качества. Наконец, для сравнения эффективности каталитического крекинга гидрообработанного и необработанного сырья были проведены испытания микроактивности. [15]
Страницы: 1 2 3 4