Реактор - каталитический крекинг
Cтраница 3
Технологическое назначение оборудования в первую очередь влияет на конструкции внутренних устройств. Так, ректификационная колонна и реактор каталитического крекинга внешне почти не различаются. Однако в связи с их различным технологическим назначением внутренние устройства этих аппаратов не имеют ничего общего. В ректификационной колонне размещены тарелки, обеспечивающие контакт между парами и жидкостью, в то время как реактор каталитического крекинга имеет устройства для ввода, вывода и распределения катализатора и паров, которые обеспечивают контакт между твердым катализатором и парами. [31]
Алюмосиликатные катализаторы не относятся к числу высокоактивных; поэтому температурный режим промышленного каталитического крекинга не намного мягче, чем для соответствующего термического процесса, хотя продолжительность реакции значительно меньше. Так, средняя температура в реакторе каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора равна примерно 480 - 500 С. Однако продукты каталитического и термического крекинга значительно различаются по составу. Одной из существенных особенностей материального баланса каталитического крекинга является большой выход кокса ( в среднем 5 мае. Сопоставим кинетику и химизм каталитического и термического крекинга. [32]
Итак, модели первой группы ( за исключением упрощенных), в общем случае, нецелесообразно использовать для управления. Их следует применять для оптимального проектирования реакторов каталитического крекинга. Однако и в этом случае нужно иметь в виду, что процесс отыскания адекватного механизма реакции весьма сложен. [33]
Так, например, материальный баланс реактора каталитического крекинга керосино-соляровой фракции приведен в таблице. [34]
По этой схеме мазут, пройдя змеевики первой печи, поступает в атмосферный испаритель. Пары солярового дистиллята с верха испарителя направляются в реактор каталитического крекинга. Туда же из второго испарителя вводятся углеводородные газы и пары ( бензиновые, керосиновые и соляровые фракции), образующиеся в процессе легкого термического крекинга полугудрона в змеевиках печи, расположенной между испарителями. [35]
Этот тип реактора используют для проведения некоторых реакций, катализируемых твердыми веществами. Возможно наиболее известной конструкцией является самый старый из аппаратов: реактор каталитического крекинга углеводородов. Другим важным каталитическим процессом, который с известным успехом реализован в условиях псевдоожижения, является окисление нафталина воздухом до фталевого авгищрида. [36]
Для расчета реакторов установок гидрокрекинга в псевдоожиженном слое используют методику, применяемую при расчете реакторов каталитического крекинга. [37]
Однако в связи с их различным технологическим назначением внутренние устройства этих аппаратов не имеют ничего общего. В ректификационной колонне размещены барботажные тарелки, обеспечивающие тесный контакт между парами и жидкостью, в то время как реактор каталитического крекинга имеет устройства для ввода, вывода и распределения катализатора и паров, обеспечивающие тесный контакт между твердым катализатором и парами. [38]
При высоких конверсиях рециркулируший газойль обогащается кон денсированными ароматическими соединениями, содержащими два, три и четыре конденсированных бензольных кольца и небольшие алкильные радикалы, что связано с повышенной стабильностью фенилъного карбокатиона. Эти соединения термически весьма стабильны, однако после селективного гидрирования они становятся достаточно реакционноспособными и могут быть направлены обратно в реактор каталитического крекинга, где превращаются в более легкие ароматические продукты, выкипающие в пределах бензиновой фракции, и легкие олефины. В таблице 8 приведен состав смешанного сырья каталитического крекинга и джей-крекинга, поступающего на установку контролируемого каталитического крекинга. [39]
Это топливо, называемое печным, используется главным образом для бытовых целей. Гидрообработка обычно проводится с целью снижения концентрации серы до паспортного уровня, а сырьем служит смесь продуктов крекинга ( из реакторов каталитического крекинга, коксовых и крекинг-печей) и соответствующей фракции прямой перегонки. [40]
Достаточно просто очерчивается также область применения каскадных промывных тарелок. Эти тарелки применяются главным образом при выделении из пара механических частиц ( например, катализаторной пыли и частиц кокса из широкой фракции после реактора каталитического крекинга), при ректификации паров, склонных к коксообразованию, и при теплообмене горячих паров с холодной жидкостью. [41]
 |
Схема оперативного управления и текущей оптимизации установки каталитического крекинга с использованием малой ЭВМ непосредственно на установке. [42] |
При моделировании каталитического крекинга следует учитывать и дезактивацию катализатора. Уже отмечалось, что коксооб-разование - процесс намного более медленный, чем превращения углеводородов. В реакторах каталитического крекинга дезактивация не столь значительна, что может заметно изменить активность катализатора. [43]
При повышенных давлениях и температурах применяют и большее число канавок. Иногда отверстия выполняют с рядом концентрических рисок и труба после развальцовки обваривается. Такие соединения были проверены в реакторах каталитического крекинга со стационарным катализатором и показали высокую герметичность. [45]
Страницы: 1 2 3 4