Реактор - полимеризация
Cтраница 2
 |
Схема камеры нанесения порошков пластмасс на стальную полосу в электрическом поле. ( Обозначение в тексте. [16] |
Перечисленные полимеры выгружаются из реакторов полимеризации в виде тонкого порошка, а затем в зависимости от условий дальнейшего применения экструдируют в пленки, шланги, гранулы. Учитывая, что переработка полимерного порошка в пленку и последующее ее нанесение на полосу повышает стоимость покрытия и неминуемо понижает качество полимера, а применение раствора связано с применением растворителя и возникновением пор в тонкой пленке после удаления из нее растворителя целесообразно наносить полимерное покрытие в виде порошка, используя электрическое поле для осаждения порошка на стальную полосу, затем сплавлять в пленку нанесенный порошок, сохраняя в нем ориентацию, созданную внешним электрическим полем при нанесении. Высокая скорость движения полосы способствует созданию режимов, обеспечивающих не менее высокую скорость образования пленки, которая завершается за несколько секунд. [17]
Рабочая смесь, подаваемая в реактор полимеризации, должна содержать не менее 93 - 94 % этилена. Вредные примеси должны находиться в количествах, не выше допускаемых для свежего этилена. [18]
 |
Схема регулирования процесса полимеризации пропилена в производстве полипропилена. [19] |
В настоящее время для управления реакторами полимеризации этилена используется специально разработанное управляющее устройство Автооператор. Оно выполняет все операции по регулированию параметров процесса, пуску и остановке реактора, защите реактора при разложении, контролю и сигнализации параметров процесса. [20]
В настоящее время для управления реакторами полимеризации этилена используется специально разработанное управляющее устройство Автооператор. Это устройство выполняет все операции по регулированию параметров процесса, пуску и остановке реактора, защите реактора при разложении этиленя. [21]
Анализ этой зависимости показывает, что реактор полимеризации этилена, как и многие химические реакторы, имеет несколько стационарных состояний, что весьма важно для практики, поскольку эти состояния различаются производительностью, экономичностью и устойчивостью. [22]
Предназначены для подачи растворов инициатора в реактор полимеризации производства полиэтилена высокого давления, для гидроиспытаний сосудов высокого давления и других целей, где используются сверхвысокие давления. [23]
Суспензия полиэтилена в бензине поступает из реактора полимеризации в сборник 12, куда подается изопропиловый или метиловый спирт. В сборнике суспензия перемешивается со спиртом для разложения остатка катализаторного комплекса с образованием растворимых продуктов. Необходимость очистки полиэтилена от остатков катализаторного комплекса вызвана тем, что они приводят к ухудшению диэлектрических свойств полиэтилена, его химической стойкости, появлению серой или темной окраски изделий из полиэтилена, а также могут вызвать коррозию перерабатывающего оборудования. [24]
Как мы уже отмечали, при расчете реактора полимеризации необходимо учитывать ряд так называемых технологических факторов, существенно важных для ведения технологического процесса. При полимеризации стирола в массе гомогенного процесса, сопровождающегося значительным увеличением вязкости среды, важно выразить зависимость вязкости среды от степени конверсии мономера и температуры среды в виде аналитических уравнений ( типа VH-7) или номограмм для некоторого интервала средних молекулярных весов, представляющего технологический интерес. [25]
Исследование на устойчивость имеет смысл применительно к реактору полимеризации этилена с перемешивающим устройством, так как для реактора этого типа проблема устойчивости, связанная с опасностью взрыва, представляется наиболее важной. [26]
 |
Технологическая схема производства капронового волокна непрерывным способом. [27] |
Для предотвращения окисления продуктов в плавитель 2 и реактор полимеризации 4 вводится азот. Образовавшаяся лента полимера подается в резательный станок 9, где измельчается в крошку. Из станка крошка поступает в экстрактор 10, в котором из полимера вымываются водорастворимые мономер и олигомеры. Промытый поликапроамид высушивается в сушилке 11 теплым воздухом и подается непосредственно на формование волокна в прядильную машину 12, или поступает на склад. [28]
К специальной аппаратуре установок для производства суль-фанола относятся: реактор полимеризации пропан-пропилена, реактор алкилирования бензола, сульфуратор, смеситель разбавления, нейтрализатор. [29]
От указанной станции обеспечивается аварийное питание электродвигателей приводов мешалок реакторов полимеризации хлорвинила и другой аппаратуры, обеспечивающей безопасную остановку производства при внезапном отключении основных источников энергоснабжения. В других производствах независимый источник питания значительной мощности должен находиться в постоянной готовности к немедленному включению и автоматически включаться через 1 - 2 с после исчезновения напряжения на основных источниках питания. [30]
Страницы: 1 2 3 4