Реактор - полимеризация
Cтраница 3
 |
Кожухотрубный реактор для полимеризации ББФ. [31] |
Ниже дается краткая характеристика некоторых наи более распространенных типов реакторов полимеризации и алкилирования. [32]
Для защиты от разрушения при случайном превышении давления сверх допустимого реакторы полимеризации, как правило, снабжают разрывной мембраной. Однако в случае разрыва мембраны газы и твердые частицы, нагретые до высокой температуры, с большой скоростью по сбросной трубе отводятся в атмосферу и образуют с воздухом взрывоопасную смесь. [33]
Пентан-ам иленовая фракция из куба колонны К-6 а поступает в реакторы полимеризации Р-3, где на фосфорнокислом катализаторе протекает реакция димеризации амиленов изо - и нормального строения, сопровождающаяся изомеризацией. [34]
В зарубежной литературе описан взрыв в здании, где находились реакторы полимеризации винилхлорида и аппаратура для извлечения мономеров. [35]
 |
Периоды разработки катализатора получения полипропилена.| Приготовление трихлорида титана. [36] |
Первую промышленную каталитическую систему Циглера - Натта готовили прямо в реакторе полимеризации из TiCl4 и алкилалюминиевых соединений. [37]
Как и в производстве ПВХ, наблюдается значительное кор-кообразование в реакторах полимеризации. Одним из методов борьбы с корками является изготовление реакторов с полированной поверхностью или применение эмалированного оборудования. [38]
Математическая модель процесса состоит из совокупности математических моделей отдельных аппаратов ( реакторов полимеризации, смесителя и делителя потока) и уравнений связи между ними. Уравнения связи здесь очень просты, так что выписывать их не будем. [39]
В настоящей работе рассматривается задача аналитического конструирования крупнотоннажного трубчатого реактора на примере реактора полимеризации этилена под высоким давлением. Реактор представляет собой аппарат типа труба в трубе и близок к аппарату идеального вытеснения. Реакционная смесь, состоящая из этилена и инициатора ( в данном случае кислорода), подается в реактор под давлением порядка 2500 атм. Реактор может иметь по длине несколько промежуточных точек ввода реакционной смеси. От выбора количества вводов и места их расположения существенно зависит производительность реактора. Варьируя длины диаметры зон реактора к распределение реакционной смеси по вводам моняо значительно увеличить выход полиэтилена Если режимные параметры процесса может выбрать оператор ча действующей установке то конструктивные ошибки поправить в ходе процесса не удается. [40]
 |
Статические характеристики реактора полимеризации этилена. [41] |
Существование устойчивых предельных циклов в фазовом портрете системы означает, что в реакторе полимеризации этилена при высоком давлении возникают автоколебания параметров [13] - незатухающие периодические колебания температуры и концентрации реагента. [42]
Существование устойчивых предельных циклов означает, в соответствии с опытом, что в реакторе полимеризации так ие, как и в других проточных реакторах, динамика которых изучена [ 5 % б ] наличие теплопередачи через стенку приводит при известных условиях, к появлению автоколебаний. [43]
 |
Регистрация автоколебаний в реакторе. [44] |
Интересной особенностью рассматриваемого объекта, обнаруженной Вольтером [75], является возможность возникновения в реакторе полимеризации автоколебаний - незатухающих периодических колебаний температуры и концентрации реагента в реакторе. На рис. 5.4 представлена регистрация периодических колебаний температуры в промышленном реакторе. Амплитуда колебаний составляет 25 - 30 С, их период - 40 - 50 мин. Анализ математической модели реактора показывает [71], что автоколебательным режимам соответствуют области 2 и 6 на рис. 5.3. Изменения входных параметров ( входной температуры и входной концентрации инициатора) приводят к переходу в другую область функционирования реактора и прекращению автоколебаний. [45]
Страницы: 1 2 3 4