Реактор - трубчатый тип
Cтраница 2
В реакторах трубчатого типа катализатор располагается в трубках диаметром 50 - 150 мм, между которыми для отвода теплоты реакции циркулирует кипящая вода. Последовательность расчета приведена ниже. [16]
В реакторах трубчатого типа катализатор располагается в трубках диаметром 50 - 150 мм, между которыми циркулирует кипящая вода для снятия тепла реакции. В реакторах камерного типа катализатор располагается слоями ( по 0 6 - 2 4 м) и температура в них поддерживается вводом в реактор охлажденного сжиженного пропана. Разность температур продуктов на выходе и сырья на входе в реактор [40] составляет 8 - 10 С для реакторов трубчатого типа и 50 - 60 С - камерного. [17]
Синтез осуществляется в реакторах трубчатого типа. По сообщениям Хугендорна и Саломона [144] реактор имеет высоту около 12 м и диаметр 2 9 м, в каждом реакторе 2052 трубки диаметром около 50 мм. В трубки реактора загружается около 40 м3 катализатора. Межтрубное пространство заполнено жидкостью, снимающей тепло. На реакторах завода Сасол в качестве теплоотводящей жидкости используется перегретая вода. [18]
 |
Колонна для гидрирования газойля. [19] |
На рис. 26 приведен паро-фазный реактор трубчатого типа, предложенный для гидрирования угля под давлением 700 ат. Гидрирование угля под этим давлением приводится в две ступени. При этом желательно газообразные продукты из горячего сепаратора жидкофазной установки направлять непосредственно в реактор парофазной ступени. Этим экономится тепло, упрощается установка и отпадает расход энергии на повторное сжатие водорода и на подачу жидкого сырья в парофазный реактор. Однако трудности, связанные, главным образом, с одновременным соблюдением технологического режима двух установок, препятствовали осуществлению такого процесса. [20]
При определении размеров и числа реакторов трубчатого типа рассчитывают следующие показатели. [21]
При определении размерсв и числа реакторов трубчатого типа рассчитывают следующие показатели. [22]
При определении размеров и числа реакторов трубчатого типа рассчитывают следующие показатели. [23]
Окисление этилена проводится в двух реакторах трубчатого типа с псевдо-ожиженным слоем серебряного катализатора. Отвод тепла и охлаждение контактного газа осуществляются органическим высокотемпературным теплоносителем. [24]
ПЭВД образцов, синтезированных в реакторах трубчатого типа. [25]
Фирмой Lurgi ( ФРГ) разработан реактор трубчатого типа, в трубках которого располагается катализатор и идет процесс, а в межтрубное пространство подается паровой конденсат для отвода тепла. При этом образуется пар давлением до 4 МПа. [26]
Для дегидрирования этилбензола в стирол применяют реакторы адиабатического и трубчатого типа. [27]
 |
Схема реактора трубчатого типа. [28] |
На рис. IV-4 представлена схема узла реактора трубчатого типа, в котором процесс осуществляется без перемешивания в направлении потока, а теплообмен - через поверхность теплопередачи. [29]
Не останавливаясь на конструкции и расчете реактора трубчатого типа, рассмотрим вопрос об инженерно-экономическом обосновании выбора параметров процесса. [30]
Страницы: 1 2 3 4