Реактор - трубчатый тип
Cтраница 3
Процесс в паровой фазе осуществляют в реакторах трубчатого типа; предложены также реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора. В этом случае реакцию проводят при атмосферном давлении, но при более высоких температурах - порядка 200 - 450 С. В зависимости от принятых параметров время контакта реагентов с катализатором составляет от нескольких секунд до нескольких десятков секунд. [31]
Прямое окисление этилена было осуществлено в реакторе трубчатого типа с неподвижным слоем катализатора ( рис. 107, а, стр. Процесс этот экзотермический, причем основное количество тепла выделяется за счет полного окисления этилена: тепловой эффект полного окисления более чем в десять раз превышает тепловой эффект окисления в окись этилена. Так как доля полного окисления достигает 30 %, задача отвода тепла и поддержания оптимальной - температуры является очень важной. [32]
Пусть многокомпонентная однородная смесь газов поступает в реактор трубчатого типа со скоростью Л / л молей в секунду. Поток Nn состоит из потоков Nn. Nn n - Из уравнения кинетики реакции находят зависимости скорости образования конечного продукта Л пр. Это соотношение используется для управления реакцией. [33]
 |
Схема реактора трубчатого типа. [34] |
На рис. IV-4 представлена схема узла - реактора трубчатого типа, в котором процесс осуществляется без перемешивания в направлении потока, а теплообмен - через поверхность теплопередачи. [35]
В дальнейшем, в результате совершенствования конструкции реакторов трубчатого типа, вновь создаваемые установки обоих типов сравнялись по мощности. [36]
В стационарном слое катализатора процесс ведут в реакторах трубчатого типа, в которых катализатор находится в трубах, а межтрубное пространство заполнено высокотемпературным теплоносителем - нитрит-нитратной смесью. [37]
В стационарном слое катализатора процесс ведут в реакторах трубчатого типа, в которых катализатор находится в трубах, а межтрубное пространство заполнено высокотемпературным теплоносителем - нитрит-нитратной смесью. Стационарный слой катализатора должен быть очень прочным и термостойким, способным проработать несколько тысяч часов без заметного пыления, чтобы предотвратить рост сопротивления потоку газа в трубках. [38]
 |
Зависимость селективности окисления этилена в окись этилена от температуры при 50 % - ной степени конверсии ( 1 и от степени конверсии при 250 DC ( 2. [39] |
Первоначально прямое окисление этилена было осуществлено в реакторе трубчатого типа с неподвижным слоем катализатора ( рис. 100, б, стр. Процесс этот экзотермический, причем основное количество тепла выделяется за счет полного окисления этилена: тепловой ( эффект полного окисления более чем в десять раз превышает тепловой эффект окисления в окись этилена. Так как доля полного окисления достигает 30 %, то задача отвода тепла и поддержания оптимальной температуры является очень важной. [40]
Для интенсификации отвода тепла процесс ведут в реакторе трубчатого типа. Метилпропен и формальдегид подают в реактор противотоком. [41]
 |
Схема реактора полочного типа для расщепления 4 4-диметил - 1 3-ди-оксана. [42] |
Для интенсификации отвода тепла процесс ведут в реакторе трубчатого типа. [43]
Дегидрирование этил - и изопропилбензола ведут в реакторах адиабатического и трубчатого типа. [44]
Смесь испаренного хлора и диметилового эфира подается в реактор трубчатого типа ( материал трубок - нержавеющая сталь), снабженный обогревом. Диметиловый эфир должен быть чистым, без высококипящих примесей, о чем судят по его выкипанию без остатка при комнатной температуре. [45]
Страницы: 1 2 3 4