Cтраница 1
Узел распределительного и фильтрующего устройств. [1] |
Реактор гидрокрекинга служит для переработки тяжелых нефтяных дистиллятов в стационарном слоз катализатора в присутствии водорода. Давление в режиме реакции равно 15 МПа и температура 450 С, в режиме регенерации катализатора давление 4 МПа и температура 560 С. Аппарат по высоте имеет шесть зон: верхнюю фильтрующую и пять реакционных. [2]
Реакторы гидрокрекинга эксплуатируются в жестких условиях, обусловленных наличием высоких температур, давления, водородной и сероводородной коррозии. Сероводород, реагируя с железом, образует на поверхности сталей хрупкую сульфидную пленку, которая легко отслаивается, разрушая при этом поверхность реактора. Поэтому реакторы изготовляют из сталей, стойких к сероводородной коррозии. Однако эти стали проницаемы для водорода и водородной коррозии не предотвращают. Водород диффундирует в сталь, реагирует с углеродом с образованием метана, в результате чего сталь обезуглероживается, становится хрупкой и растрескивается. [3]
Реактор гидрокрекинга ( рис. 71) представляет собой цилиндрический аппарат со сферическими днищами. Реактор имеет диаметр 2600 мм, высоту цилиндрической части 11000 мм. Стенка выполнена из стали 12ХМ и имеет внутреннюю защитную футеровку из торкрет-бетона. Вывод продуктов реакции - через штуцер в нижнем днище, снабженный специальной сеткой для задержки катализатора. [4]
Реактор гидрокрекинга является сосудом, предназначенным для работы под давлением водорода ( до 15 М Па) и температуре до 500 С. Он должен обладать необходимой механической прочностью, а также стойкостью против водородной коррозии в условиях реакции. [5]
Реакторы гидрокрекинга представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими днищами. Применяют аппараты однослойные и многослойные. [6]
Реактор гидрокрекинга.| Распреде штель-ное устройство для ввода газо-сырьевой смеси. [7] |
Реактор гидрокрекинга ( рис. 79) представляет собой цилиндрический аппарат со сферическими днищами. Реактор имеет диаметр 2600 мм, высоту цилиндрической части 11 000 мм. Стенка выполнена из стали 12ХМ и имеет внутреннюю защитную футеровку из торкрет-бетона. [8]
Реактор гидрокрекинга.| Распределительное устройство для ввода газосырьевой смеси. [9] |
Реактор гидрокрекинга ( рис. 70) представляет собой цилиндрический аппарат со сферическими днищами. [10]
Корпус реактора гидрокрекинга собирается из многослойных рулонированных обечаек и монолитных концевых частей - днища фланца и крышки. Многослойные обечайки изготавливаются из следующих материалов: центральная обечайка - из биметалла марки 20К ОХ18Н10Т толщиной 24 мм; слои ( рулонная лента) - сталь 12ХГНМ толщиной 4 мм. Многослойные обечайки свариваются между собой с днищем и фланцем кольцевыми швами. Таким образом, при изготовлении корпуса реактора имеется два типа кольцевых сварных соединений: многослойных рулонированных обечаек с монолитными концевыми частицами и обечаек между собой. [11]
В реакторе гидрокрекинга применяется активированный металлами цеолитсодержащий катализатор, позволяющий получать тяжелый бензин и реактивное топливо. [12]
В реакторе гидрокрекинга м-парафины подвергаются гидрокрекингу и изомеризации, и их содержание в бензине значительно уменьшается. Другие компоненты плат-формата ( изопарафины, нафтены, ароматические) гидрокрекингом не затрагиваются. [13]
При монтаже 500-тонных реакторов гидрокрекинга американская монтажная фирма ЧБигге применила портальный подъемник, ригель которого шарнйрно опирался сверху на мачты. [14]
Для уменьшения стоимости реакторы гидрокрекинга делают многослойными. На корпус, выполненный из хромомолибдено-вой стали, плакировкой или каким-либо другим способом наносят защитный слой высоколегированной аустенитной стала с большим содержанием никеля. [15]