Реактор - гидрокрекинг
Cтраница 4
Такие значения характерны в OCHOBIHOM для реакторов с одним слоем катализатора, реже - с двумя слоями. Соотношение высоты реактора гидрокрекинга к его диаметру значительно больше, чем для реакторов гидрообессеривания. Это объясняется как бол ее высокими рабочими давлениями в реакторах гидрокрекинга, так и необходимостью иметь в них смесительные зоны между слоями катализатора; в эти зоны нагнетается охлаждающий водородсодержащий газ. [46]
Основные реакции по углублению переработки тяжелых остатков, обессериванию сырья, гидрогенизационным превращениям различных углеводородов происходят в специальных аппаратах, работающих под высоким давлением водорода при температуре от 420 до 460 С. К таким аппаратам относятся реакторы гидрокрекинга. Число их зависит от условий проведения процесса: производительности установки по сырью, качеству сырья, глубине конверсии, требованиям к качеству вырабатываемой продукции и ее ассортименту. Если производительность установки мала, а степень конверсии неглубокая, то возможно иметь два реактора. Если же степень конверсии глубокая, к тому же и производительность установки высокая, требуется уже не одна, а две ступени реакции и два подаваемых потока сырья. В этом случае необходимы четыре реакционных аппарата. [47]
Представляют интерес некоторые примеры из зарубежной практики поставки тяжеловесных аппаратов по железной дороге. Так, в США шесть реакторов гидрокрекинга массой по 500 т, длиной 30 м и диаметром 3 м были перевезены на расстояние 3500 км. Для разгрузки этих реакторов был применен четырехстоечный подъемник из четырех трубчатых стоек высотой около 10 м, разведенных в основании и соединенных вверху жесткой четырехугольной рамой, к двум сторонам которой были прикреплены грузовые полиспасты. [48]
Найдено, что увеличение числа секций реактора гидрокрекинга бензина выше трех не приводит к ощутимому улучшению результатов процесса. [49]
 |
Распределение объемов катализатора и потоков водородсодержащего газа в про мышлением многослойном адиабатическом реакторе гидрокрекинга. [50] |
При этом разогрев в секциях должен быть ограничен ввиду возможного углубления крекинга при повышении температуры и перехода в нестойкую область. Рассчитано оптимальное распределение объемов катализатора и газа в реакторе гидрокрекинга при 5 МПа. В этом случае можно ограничиться трехсекционным реактором с приблизительно равными объемами катализатора; в основной поток сырья до реактора вводится 40 - 60 % циркуляционного газа, остальное количество равными порциями вводится на второй и третий слои катализатора. [51]
Гидрокрекинг в псевдоожиженном слое позволяет перерабатывать тяжелые газойли с установок каталитического крекинга, работающих в режиме псевдоожижения. Наличие в таком сырье тонкой катали-заторной пыли не отражается на работе реакторов гидрокрекинга. На ряде установок гидрокрекинга предусмотрена предварительная деметаллизация сырья в аппаратах с псевдоожиженным слоем дешевого твердого материала. [52]
Если поблизости нет портов, то для разгрузки тяжеловесного оборудования, доставленного речным или морским транспортом, строят причалы. Такой причал был сооружен на реке Белой около Уфы для разгрузки реакторов гидрокрекинга массой по 500 т, доставленных из Франции на барже. [53]
Во избежание ее накапливания при снижении давления в системе циркуляции нижнего продукта фракционирующей колонны, предусмотрен вывод части продукта. Метод, разработанный UOP, основан на очищении циркуляционного жидкого потока перед возвращением в реактор гидрокрекинга второй ступени путем удаления ПА дешевым адсорбентом. Это создает условия для обеспечения низкой концентрации ПА и позволяет избежать загрязнения оборудования, работающего при высоком давлении. [54]
Предприятия, имеющие средства, заказывают проекты на новое оборудование. Для ОАО Лукойл Пермнефтеоргсинтез институтом совместно с американской фирмой Лумус-Глобал и институтом ВНИПИнефть, разработан реактор гидрокрекинга, который уже изготовлен и поставлен на предприятие. В настоящее время в институте интенсивно ведется проектирование трубных обвязок установки гидрокрекинга. Графическая часть проекта выполняется с использованием компьютерных технологий. [55]
При гидрокрекинге тяжелого нефтяного сырья для получения бензина используют различные технологические схемы процесса. В двухступенчатом варианте сырье, содержащее 1 - 1 5 % серы и 500 - 2500 рр / л азота, после Гидроочистки в специальном реакторе на обычных Со-Мо или N1 - Mo-катализаторах поступает в реактор гидрокрекинга без отделения сероводорода и аммиака. Возможность эксплуатации цеолитсодержа-щих катализаторов гидрокрекинга без промежуточного отделения Б З и / VHg обеспечивается их повышенной устойчивостью к ядам. В ряде примеров таблицы 2, для исследовательских целей использовано специально гидроочищенное сырье до содержания серы 0 0001 - 0; и азота 0 1-юо ррт. [56]
Перспективным представляется объединение этого процесса деасфальтизации тяжелых нефтяных остатков или тяжелых высокосмолистых нефтей и сланцевых смол с процессом каталитического гидрокрекинга в комплексной технологической установке. В этом случае находящаяся при определенных давлении и температуре критическая система, состоящая из углеводородных газов С2 - Ct и деасфальтизированной фракции нефти, пройдя через систему подогревателей и смесителей, обогащается водородом и поступает в реактор гидрокрекинга. В процессе гидрокрекинга, наряду со свободным водородом, участвует водород, содержащийся в предельных углеводородных газах. Следует отметить, что в последние годы появились сообщения о том, что в водородных процессах в качестве источников водорода используются предельные углеводородные газы. [57]
 |
Трехступенчатый процесс гидрокрекинга юникрекинг. [58] |
Процессы гидрокрекинга проводят при давлении водорода 7 0 - 10 5 МПа, при переработке тяжелых вакуумных газойлей и в одноступенчатых процессах 10 5 - 21 0 МПа. Высокое давление водорода необходимо для обеспечения низкой скорости дезактивации катализаторов и достаточной длительности межрегенерационного пробега. Температуру в реакторе гидрокрекинга с цеолитсодержащим-катализатором поддерживают на уровне 287 - 380 С при использовании в качестве гидрирующих компонентов металлов УШ группы и 340 - 450 С для Л2 ( СО) - Mo ( W) - сульфидных систем. В процессе эксплуатации температуру повышают в указанных пределах для поддержания требуемого уровня конверсии. [59]
 |
Моделирование процесса разрушения участка трубопровода при наличии дефектов в виде коррозионных язв ( а, фотография разрушенного участка трубы ( б. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5