Реактор - гидрокрекинг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Каждый, кто часто пользуется туалетной бумагой, должен посадить хотя бы одно дерево. Законы Мерфи (еще...)

Реактор - гидрокрекинг

Cтраница 3


Нами рассчитано оптимальное распределение объемов катализатора и Га3а в реакторе гидрокрекинга при 50 атм. В этом случае мож) ю ограничиться трехсекционным реактором с приблизительно равными объемами катализатора; в основной поток сырья до реактора вводится 40 - 60 % циркуляционного газа, остальное Количество равными порциями вводится на второй и третий слои Катализатора.  [31]

32 Химический состав. [32]

В настоящей статье приводятся результаты исследований по выбору сварочных материалов для механизированной сварки под флюсом кольцевых соединений реактора гидрокрекинга, из стали 12ХГНМ с учетом рекомендаций, основных положений и характерных особенностей, присущих способу изготовления многослойных конструкций.  [33]

Температура реакции в реакторах 1 - й ступени двухступенчатых установок гидрокрекинга обычно выше температуры реакции в собственно реакторе гидрокрекинга. Температура реакции в реакторах 1 - й ступени ( гидроочистки) зависит от происхождения сырья и требуемой степени очистки. Обычно она изменяется в пределах 350 - 420 С.  [34]

35 Зависимость механических свойств металла швов многослойных соединений стали 12ХГНМ ( пакет от температуры испытания. [35]

Для окончательного выбора технологии и сварочных материалов, рекомендуемых для сварки многослойных соединений, применительно к изготовлению проектируемого рулонированного корпуса реактора гидрокрекинга, в ИркутскНИИхиммаше и на ПО Уралхиммаш была осуществлена сварка экспериментальных кольцевых соединений внутренним диаметром 800 мм с толщиной стенки 136 - 150 мм.  [36]

37 Характеристика дизельного топлива и остатков гидрогенизата, полученных при гидрокрекинге газойля ТКК. [37]

Подогрев газосырьевой смеси осуществляется первоначально в теплообменнике 2, а затем до температуры реакции - в трубчатой печи 3, после чего эта смесь поступает в реактор гидрокрекинга. Продукты реакции, выходящие с низа реактора, проходят теплообменник и охлаждаются в водяном холодильнике; а затем поступают в сепаратор высокого давления 5, в котором происходит разделение жидкой и газовой фаз. Газовая фаза, содержащая водород, с помощью циркуляционного насоса 6 снова подается на смешение с сырьем. Часть циркуляционного газа отдувается для поддержания постоянного парциального давления водорода в водородсодержащем газе.  [38]

С целью предотвращения дезактивации цеолита в катализаторах гидрокрекинга сырье предварительно подвергают гидроочистке от сернистых, азотистых, смолистых и частично полициклических ароматических соединений в отдельном реакторе или части реактора гидрокрекинга на алюмокобальтмолибденовом или алюмоникельмо-либденовом катализаторах, содержание оксидов гидрирующих металлов в которых составляет порядка 20 % мае.  [39]

40 Изменение ударной вязкости и твердости по сечению сварного многослойного соединения, выполненного проволокой Св-ЮХГСШМТ флюс АН-17М. 1 - НВ. 2 - ан. [40]

Выбранные и опробованные на опытном сосуде материалы, технологические схемы изготовления рулонированных обечаек, технология и режимы наплавки и сварки, послужили основой для изготовления первого отечественного корпуса реактора гидрокрекинга нефти для Омского нефтеперерабатывающего комбината.  [41]

42 Одноступенчатый гидрокрекинг ( Юникрекинг-Джи - эйч-си. Л - печь. Б - одноступенчатые реакторы. В - ректификационная колонна. / - неочищенное сырье. - 2 - подпиточный водород. 3 - рециркулирующий водород. 4 - отдувочный газ. 5 - фракции Сд - С6. 6 - фракция С7 - Ь тяжелый бензин. 7-реактивное или дизельное топливо. 8 - жидкий рециркулят. [42]

Поток сырья, смешанного с водородом, поступает в реактор гидроочистки, где проводится обессери-вание и деазотирование, после этого очищенное сырье вместе с аммиаком и сероводородом подают в реактор гидрокрекинга.  [43]

Глубина превращения сырья за проход составляет 40 - 70 при выходе бензина С - 204 С 70 - 125 % об. на превращенное сырье или С - 190 С 30 - 90 об. Непревращенная часть сырья направляется в реактор гидрокрекинга до полной переработки в бензин.  [44]

Поточная схема получения базовых масел путем гидрокрекинга ( лицензия UOP) и гидроизомеризации ( лицензия Chevron) представлена в работе [252]: в гигантской вакуумной колонне сырье разделяют на дистиллят и вакуумный газойль, который затем подается в реактор гидрокрекинга, работающий при 538 С и 21 МПа ( толщина стенок реактора 0 31 м), с порционной подачей водорода. Получаемое светлое масло направляют в реактор каталитической депарафинизации, где происходит гидроизомеризация н-парафинов.  [45]



Страницы:      1    2    3    4    5