Реактор - гидрокрекинг
Cтраница 2
В отличие от реакторов гидрокрекинга и гидрирования в реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, а это требует непрерывного подвода тепла в зону реакции. [16]
 |
Результаты переработки фракции 104 - 202 С на комбинированной установке гидрокрекинга-риформинга.| Технологическая блок-схема процесса гидрокрекинг-риформинг ( вари -. ант I. [17] |
Исходное сырье поступает в реактор гидрокрекинга, где превращению подвергаются главным образом высококипящие парафины. В результате образуются низкомолекулярные изопарафины, преимущественно изо-бутан. Далее непрореагировавшее сырье и продукты гидрокрекинга проходят через реакторы риформинга. [18]
На рис. 2.6 показан реактор гидрокрекинга с внутренним диаметром 3000 мм, рулонированный корпус которого имеет толщину стенки 165 мм. Крышка и днище выпуклые. [19]
 |
Строение изломов и степень охрупчивания стали 15Х2МФА - А после выдержки в водороде. [20] |
В процессе эксплуатации корпус реактора гидрокрекинга подвергается длительному воздействию повышенной температуры и на-водороживающей среды при давлении 17 МПа при основном режиме и 4 МПа в режиме регенерации. Авторами [111] исследовано влияние водорода при давлении 17 - 50 МПа и 450 - 550 С на склонность к хрупкому разрушению корпусной стали 15Х2МФА - А состава, мас. [21]
На рис. 24 дан эскиз реактора гидрокрекинга со стационарным слоем катализатора. [22]
Физические свойства рабочей жидкости в реакторе гидрокрекинга мазута в трехфазном кипящем слое будут довольно близки к свойствам вакуум-дистиллята. [23]
Поток циркулирующего ВСГ проходит последовательно через реактор гидрокрекинга и реакторы риформинга. [24]
Материальный баланс установки приведен в табл. 4.5. Реакторы гидрокрекинга. Реакционные аппараты для гидрокрекинга конструируют с учетом высокого давления, а также коррозии. Особенно значительная коррозия наблюдается при гидрокрекинге высокосернистого остаточного сырья: гидрокрекинг сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией. Если в реактор попадает воздух и влага, то образуются коррозионноактивные политионовые кислоты. [25]
В ряде химических аппаратов ( например, реакторы гидрокрекинга и ядерных установок) применяют такие толщины-которые не дают возможности получить плакированные листы прокаткой, и поэтому плакирование производят сваркой плавлением или взрывом. Чтобы получить оптимальную коррозионную стойкость в сочетании с пластичностью, необходимо и в этом случае избегать разбавления слоя, нанесенного сваркой, основным металлом. [26]
Часть ТМАВ образуется при первом прохождении чкрез реактор гидрокрекинга. Эти соединения концентрируются в нижней части разделителя фракций и, проходя в установки рециклового гидрокрекинга, возвращаются в реактор. При каждом прохождении ТМАВ образуется до тех пор, пока не наступает равновесие концентраций ТМАВ в стоке реактора и в рецикловой жидкости. [27]
Было найдено, что увеличение числа секций реактора гидрокрекинга бензина выше трех не приводит к ощутимому улучшению результатов процесса. [28]
Монтажники американской фирмы Флуор монтировали доставленные по железной дороге реакторы гидрокрекинга, имеющие массу 440 т, толщину стенки 175 мм, высоту 30 м и диаметр 3 - 3 6 м с помощью четырех мачт. [29]
Как показали расчеты технико-экономических показателей различных методов монтажа двух реакторов гидрокрекинга массой по bUU т, монтаж этих аппаратов наиболее рационален с помощью гидравлического подъемника. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5